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管子拼接工艺
1.适用范围
本工艺适用于船舶修理和改装过程中各种管路系统中,碳钢管、铜管、
不锈钢管等管子的制作。
2.准备工作
2.1材料准备
2.1.1船舶修理管系根据船方要求和壁厚标准GB12459-/T13401进行
选用其材质要与原设一致,改装船舶的管子按图纸要求选用合适的管
材。
2.1.2根据管子的材料选用合适的切割方法。
2.1.3有金属管、镀锌钢管和外径小于等于32MM的钢管应用机械等
离子切割,对外径大于32mm的钢管允许使用气割的方法切割。
2.1.4管子切割后,管子端面和管子外表面的垂直度应符号下列要求:
表一
管子公称直径(mm)垂直度(mm)
≤100≤1
>100-200≤2
>200≤3
2.2根据国标GB2501-89选用合适的法兰,松套法兰加工按照
GB2508-89的要求加工,单面座板法兰按照GB/T11693-94的要求加
工,双面座板法的尺寸进行选配,管子换新按原法兰的尺寸进行加工。
3.拼接装配的技术要求
3.1装配法兰
3.1.1法兰的装配形式参照下图法兰连接形式的要求:
3.1.2法兰装焊时,法兰内孔与管子外表面之间的间隙在任何一点不
应超过2mm,径向相对两点的间隙总合不得超过3mm,对于通径大于
300mm或特殊情况的可适当放宽。
3.1.3点焊的要求:点焊的长度为10mm,通径15-32mm管子对称两点
焊,通径40-100mm管子错开120°三点焊,通径125-250mm管子错
开90°四点焊,通径大于300mm的管子四点焊以上所有的点焊保证
管子与法兰连接牢靠。
3.1.4凡安装支管和弯头的管子,应将支管和弯头焊完后,再装焊法
兰。
3.2支管的装配
3.2.1支管不允许插入总管中,马鞍口应与总管很好的吻合其焊接尺
寸见下图:
铜管支管的装配
钢管支管的装配
3.2.2当支管壁厚小于6mm不用靠坡口,大于等于6mm的管子开坡口,
当主管直径大于或等于2.5倍支管直径时在整个端部开坡口,当主管
直径小于2.5倍支管直径时可以在端部沿主管轴线方向左右局部开
坡口。
3.2.3总管的支管孔与支管内孔应同轴,不同轴度不得大于±1mm。
3.2.4支管内孔壁与马鞍口边缘距离为1.5mm
3.2.5液压系统的管子不允许用焊接支管,应选用成品三通件。
4.套管的制作要求
4.1套管的选用按企业ZY/M008-2002的标准。
4.2套管的装配焊接按下图的要求:
4.3套管连接不得用于可能产生疲劳、严重腐蚀或裂缝腐蚀之处,套
管的材料应与管子材料相同。
4.4安装时注意两管同轴。
5.对接的制作要求
5.1对接的装配焊接按下图的要求:
钢管、不锈钢管对接形式
铜管对接形式
5.2将开好坡口的两根管子放在由角钢、槽钢等材料作成的胎架上进
行对中。
5.3对接要保证两管端的同轴、管子、弯头不圆的要进行校正,不同
轴度应符合下表的规定:
5.4对接的位置不许处于弯曲或膨胀的部位。
6.虾壳弯的制作
6.1根据虾壳弯的直径、弯曲半径、节数、画出展示图。
1.2将展开图的样板圈在管子上画出切割线,注意留出切割的余量
2mm。
6.3按拼按照对接的要求进行,点焊的长度为20-30mm,点焊根据管
子的大小确定,但要密集。
管子的壁
<22-33-56-99-15>15
厚(mm)
不同轴度<
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