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xx系统中钢闸门制作安装质量控制

论

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公司名称：xx金属结构有限公司

xx系统中钢闸门制作安装的质量控制

概述

xx系统闸室部分是xx系统中的核心部分，一般采用平面滑块式钢闸门，

在两侧布置两通水阀门，阀门一般为定轮式闸门。

目前，我公司承担的杭甬xx新坝船闸项目日前以竣工验收顺利通航。共包

括：两套工作闸门，闸门型式为平面滑块式钢闸门；四套通水阀门为定轮式钢闸

门；7套叠梁式检修门。

一、闸门、阀门结构特点

1、工作闸门结构特点

一般地，平面钢闸门由面板、次梁、主梁、边梁、吊耳、止水装置和支承行

走部分组成，常见平面闸门有滑动闸门和定轮闸门。平面定轮闸门和滑块闸门结

构基本相似，区别在于主要支承行走部分，平面滑动闸门采用平面滑块，平面定

轮闸门采用滚轮装置。

该项目两套工作闸门均为平面滑动闸门，有以下特点：

2.1.1闸门外型尺寸较大（9500*13500（高*宽）），主梁数量少（共5根）；

2.1.2闸门面板薄；

2.1.3闸门分节后门叶钢性较差；

2、阀门结构特点

该项目通水阀门为定轮式平面闸门，定轮形式均为悬支式，有以下特点：

2.2.1采用双腹边梁型式；

2.2.2门叶尺寸小，厚度薄；

2.2.3闸门正反面均设置止水装置。

二、闸门制造重点及难点

1、平面滑块闸门制作重点及难点

3.1.1闸门面板薄，闸门整体制作完后，面板平面度容易超标；

3.1.2闸门主梁间距大，造成闸门整体焊接后，面板容易出现凹凸及中间纵向隔

板的扭曲，容易产生门叶的整体收缩不均匀，较难控制焊接变形；

3.1.3闸门分节时，一定考虑闸门分节后的刚度，必要时必须用辅助材料将隔板

及边梁连接焊接，加强分节闸门的强度，保证防腐及运输过程中的尺寸变形。

2、平面定轮闸门制作重点及难点

3.2.1内外边梁与其翼缘板、面板的连续焊缝均为二类焊缝，同时内外边梁腹板

间焊接空间狭小，对焊接不利，必须采取特别措施控制好焊缝质量。

3.2.2闸门厚度薄，焊接时容易出现闸门整体扭曲变形，焊接时必须强调并严格

执行焊接顺序及焊接工艺参数。

3.2.3考虑闸门为正反面止水，必须严格控制闸门的单个构件制作，尤其是闸门

腹板的下料，以保证闸门厚度的质量控制。

三、闸门的制造质量控制

1、平面滑块闸门制作

闸门制造工艺，一般按照下料单个构件制作门叶组装门叶焊

接门叶调型附件组装防腐等工序进行。平面闸门的组拼工

序，在拼好面板、次梁、主梁、纵梁、外边梁，再进行闸门的整体焊接。闸门的

焊接，要求按一定的焊接顺序，偶数名焊工对称焊接，总体顺序应从中间往两边，

往四周扩散。

为了保证闸门的制作质量，我厂技术质检人员进行了周密的工艺安排，对闸

门的制造工艺和焊接顺序进行了合理的设计和改进，并根据制作过程中经验和教

训，对个别部件尺寸和分节点位置作了相应调整。

4.1.1钢板切割下料，全部采用数控切割，基本杜绝因为下料尺寸误差大而造

成门叶拼装误差的现象。下料时，在主梁腹板、边梁腹板宽度方向，放2~3mm的

切割余量及焊接收缩梁。

4.1.2改进组装顺序及焊接方法。根据原设计图纸，主梁腹板与边梁腹板焊缝坡

口工艺为对称双单边V型坡口，在制作过程中，因反坡口须要气刨清根，无形中

加大了坡口截面，从而出现较多的焊接填充量，不利于控制焊接变形。改后采用

不对称双单面V型，小坡口侧进行气刨清跟，总体上减少了焊缝填充量。并且在

焊接主梁与边梁焊缝前，先焊接边梁与外侧加劲板的连续焊缝，使边梁腹板有一

定外凸变形，再焊接主梁腹板与边梁腹板的连续焊缝，边梁腹板的变形明显减少。

焊后检查，认为该工艺是合理的，行之有效的。一般船闸钢闸门面板为-10mm