防水混凝土施工工艺.doc

防水混凝土施工

1范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

2施工准备

21材料及主要机具：

211水泥：采用425号硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期受潮变质的水泥。

212砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

213石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于15%。

214水：饮用水或天然洁净水。

215UEA膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

216主要机具：混凝土搅拌机翻斗车手推车振捣器溜槽串桶铁板铁锹吊斗，计算器具磅秤等。

22作业条件：

221钢筋模板上道工序完成，办理隐检预检手续。注意检查固定模板的铁丝螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

222根据施工方案，做好技术交底。

223材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高02MPa。

224如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

3操作工艺

31工艺流程

作业准备

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混凝土搅拌

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运输

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混凝土浇筑

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养护

32混凝土搅拌：搅拌投料顺序：

石子

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砂

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水泥

→

UEA膨胀剂

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水

。

投料先干拌05～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长05min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥砂石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

33运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过15h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入25‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

34混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

341底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

342墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用BW止水条处理垂直施工缝宜与后浇带变形缝相结合。

343在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶溜槽下落。

344应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

35养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

36冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

4质量标准

41保证项目：

411防水混凝土的原材料外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证试验报告。

412防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。

413施工缝变形缝止水片穿墙管支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

42基本项目：

混凝土表面平整，无露筋蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

43允许偏差项目，见表3-1。

5成品保护

51为保护钢筋模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞改动模板钢筋。

52在拆模或吊运