作业指导书汇编.docVIP

重庆泰坤机车部件有限公司

CQTK/QW/09/04

作业指导书汇编

编制

日期

审核

日期

批准

日期

2004-08-01发布2004-08-01实施

重庆泰坤机车部件有限公司

作业指导书汇编

【文件编号：CQTK/QW/09/04】

一、目的：

明确本公司生产加工过程中各工序的作业要领和要求。

二、适用范围：

适用于对本公司所有产品生产全过程的控制。

三、职责：

1、品技部负责编制各工序的作业指导书。

2、各相关部门负责执行。

四、各工序的作业要领和要求：

工序的“作业指导书”附后

五、相关文件：

1、《文件控制程序》CQTK/QP/01

2、《记录控制程序》CQTK/QP/02

3、《生产过程控制程序》CQTK/QP/09

六、质量记录：

1、《工序记录表》（工序流转卡）CQTK/QP/09-B4

编制：冉红明审核：左小均批准：魏勇

重庆泰坤机车

部件有限公司

作业文件

文件编号：Q/W-01-2004

轧丝作业指导书

版次：第１版

特殊特性：

共１页第１页

1、目的：将钢丝轧扁至工艺规定尺寸，满足绕管工艺要求。

2、范围：适用于本公司规定需轧制的钢丝。

3、相关责任部门：生产部、品技部。

序号

操作程序

操作规程

检验方法

备注

1

领取规定规格的钢丝，并检查钢丝直径

检查钢丝直径。

千分尺

2

装好钢丝，调整轧辊

调节轧辊，调节螺钉至钢丝压扁规定值附近。

3

开启马达

检查设备空转是否正常。

目测

4

试轧钢丝

开启马达，调节轧辊，调节螺钉至钢丝压扁规定值，并锁紧调节螺钉。

千分尺

5

轧丝

调节排线装置，至钢丝收线整齐、紧密。

目测

6

检查

轧制后钢丝表面光洁，无裂纹及明显机械损伤，其尺寸应满足其规定值。

千分尺

目测

每辊钢丝首尾各检查一次其厚度尺寸，连续作业应2次/批

异常处理

发现钢丝锈蚀、紊乱、脆裂、收线松散等异常情况，应立即停机并报告车间主管。

注意事项

检查轧丝厚度尺寸时应停机检查，防止发生伤人事故。

编制

冉红明

审核

左小均

批准

魏勇

生效日期：2004年8月1日

重庆泰坤机车

部件有限公司

作业文件

文件编号：Q/W-02-2004

绕管作业指导书

版次：第１版

特殊特性：

共2页第１页

1、目的：将轧制后的钢丝绕制成软管。

2、范围：适用于本公司套管绕制生产工艺。

3、相关责任部门：生产部、品技部。

序号

操作程序

操作规程

检验方法

备注

1

上线盘

检查钢丝厚度尺寸应符合轧丝、绕管、涂塑工艺卡的规定。

千分尺

2

调整送线轮

将线盘固定在绕管机上并锁紧手动卷线，调整送线轮，保证钢丝的辗压余量为0.01～0.03并锁紧。

千分尺

同一规格作业前应检查一次

3

调整导向块、成型模

调整导向块、成型模的位置，手动卷线，并测量软管的外径，尺寸应符合轧丝、绕管、涂塑工艺卡的规定。

千分尺

同一规格作业前应检查一次，连续作业1次/120分钟

4

绕管

关罩盖，开启主马达，穿入内衬，调节转动频率。

调节送线速度，与绕管速度匹配，保证软管无连续转动现象。

检查软管应无弯曲、扭曲现象刚度：外D≤φ5、取长度500；外径D≥φ5、取长度600应直立不倒。

目测

5

软管接头

软管接头处外径应小于软管外径尺寸要求。

千分尺

异常处理

发现异常应立即停机并报告车间主管。

注意事项

编制

冉红明

审核

左小均

批准

魏勇

生效日期：2004年8月1日

重庆泰坤机车

部件有限公司

作业文件

文件编号：Q/W-02-2004

绕管作业指导书

版次：第１版

特殊特性：

共2页第1页

轧丝、绕管、涂塑工艺参数附表

套管公称外径

钢丝直径

轧丝厚度

绕管外径尺寸

内衬管（PE）尺寸

涂塑实际外径尺寸

外径

内径

φ5

φ1.1

0.7±0.02

φ3.95±0.05

φ2.8+0.100

φ2.40-0.10

φ5-0.02-0.20

φ5

φ1.2

0.7±0.02

φ3.95±0.05

φ2.8+0.100

φ2.40-0.10

φ5-0.02-0.20

φ6

φ1.4

0.8±0.02

φ4.90±0.05

φ3.5+0.100

φ2.90-0.10

φ6