钢结构涂装施工技术交底.pdfVIP

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2、施工准备

2.1材料

2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工

程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调

合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证.

2。2主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、

油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2。3作业条件：

2。3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证.

2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。

2。3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3、操作工艺

3。1工艺流程:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

3.2基面清理：

3.2。1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、

焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2。2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.涂装工艺的基面除锈质量要求见表3。2。2

的规定。

表3。2。2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

涂料品种除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa1/2

3.2。3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3。2。3。1喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材

表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是

比较先进的除锈工艺。

3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈.采用酸洗工艺

效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加

厉害。

3。2。3.3人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件

上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3。3底漆涂装：

3.3。1调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一

致。

3.3。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3。3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠.

3.3。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质

量下降。

3。3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀

一致。

3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.4面漆涂装：

3。4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长.钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结

束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆

的构件,还应事先补漆。

3.4。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3。4。3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.

3。4。4涂装工艺采和喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气

压缩机气压应在0.4～0。7N/mm2。

3。4。5喷涂时