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长春热缩35Kv电缆终端头制作说明

一、制作所工具和材料

1、台架；

2、美工刀；

3、热缩电缆附件（清洁试纸、硬力管、绝缘管、密封管、填充

胶、硅脂、砂布、接地编织带、恒力弹簧、雨裙）；

4、手套；

5、电力电缆；

6、电缆铜接头；

7、冷压钳；

8、老虎钳；

9、尖唨钳；

10、扎带；

11、剪刀。

二、户内单芯热缩电缆制作步骤

1.将电缆调直固定，用美工刀按尺寸把电缆末端外护套剥去。

2.保留60mm铜屏蔽层，其余削去。为保证铜屏蔽层削切边界齐

平，可以使用恒力弹簧或绝缘胶带缠绕来固定削切界面。

3.保留20mm黑色绝缘屏蔽层，其余剥去。削去半导电层时要特

别注意，要掌握好力度，避免刀尖划伤损伤线芯绝缘（轻微划痕要

及时处理，划痕过深严禁使用），半导电切断处要平滑、完整。

4.用纱布打磨线芯绝缘体（交联聚乙烯绝缘材料）表面，并用

清洗试纸把线芯绝缘体表面擦拭干净，待清洗剂完全挥发后在绝缘

体表面均匀地涂上一层硅脂。

硅脂的作用：硅脂是由精炼合成油作为基础油稠无机稠化剂，

并加有结构稳定剂、防腐蚀添加剂精制而成，具有良好的防水密封

性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能，不腐蚀金属，与橡胶多具有较

好的适应性，用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及

润滑。

5.套入应力管，应力管下边缘距离电缆外护套边缘40mm，用强

力电吹风或丙烷喷枪自上而下小火加热收缩。

6.在编织地线固定处绕包填充胶，约与护套管齐平即可。

7.将绝缘管套入，搭接护套管60mm，从护套管端开始加热收

缩。

8.切除多余的线芯，根据铜接头端子孔深加5mm的长度剥除线

芯绝缘，并剥成铅笔头状（L为端子孔深度）。

9.将对应规格的铜接头套入并压接，去除端子的压痕棱角。清

洁其表面。在端子和线芯绝缘处绕包填充胶，填平铅笔头处凹槽和

端子压痕。

10.套入密封管，搭接端子和绝缘管，自端子处向上加热收缩。

两头套上对应相色热缩管，加热收缩或缠绕对应相色的绝缘胶带

（主要区分不同相）。

11.户外终端需套入两个单孔雨裙，加热收缩。

三、注意事项

1、电缆头制作注意事项：施工过程中，削除电缆半导电层时严

禁损伤线芯绝缘，半导电层切断口必须平整圆滑并倒角，严禁过渡

弯曲电缆终端。

2、加热收缩注意事项：加热工具推荐使用丙烷喷枪，应注意适

当远离材料，严格控制温度。热缩材料的收缩温度为120~140摄氏

度，局部长时间高温加热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。热

缩时有起始的收缩部位和方向，按顺序收缩有利于排除气体和增强

密封。为确保热缩材料和包覆材料间的紧密结合和粘接强度，套入

热缩材料之前，应在包覆部位预热，随后用清洗纸清洗。

四、热缩电缆试验要求

根据GB-50150/2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标

准》的规定，电力电缆在投入使用前需要做下列试验：

1.测量绝缘电阻；

2.直流耐压试验及泄露电阻测量；

3.交流耐压试验；

4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；

5.检查电缆线路两端的相位；

6.充油电缆的绝缘油试验；

7.交叉互联系统试验。

成套设备中使用的热缩电缆，制作完成后据成套厂条件至少需

要完成第1、第3项试验。完成第1项试验使用2500V/10000MΩ的

兆欧表；10kV电缆，完成第3项试验使用工频耐压仪，耐压等级为

20kV，不能超过22kV，试验时间为5min。