物料采购风险评估报告分析.docx

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物料采购风险评估报告

风险项目:物料采购风险评估编 号:

起草人: 年 月 日

审核人: 年 月 日

批准人: 年 月 日

目 录

概述

编码:RD09-035-00

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09-035-00

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目的

相关法规指南和参考文献

质量风险管理小组人员及其职责分工

风险识别

风险分析及评价标准

风险评估结果及控制

风险管理评审结论9.风险评估报告审批

1.概述

物料通常是指企业采购的生产所需的物料,中药制剂企业生产企业使用的原药材及饮片、辅料、半成品、包装材料和用于生产区域的消耗品。企业根据物料的性质、物料用量、物料来源等以及将物料对产品质量的影响程度综合考虑物料风险,对物料进行分

类。2.目的

为了确保公司产品质量稳定可靠,通过对公司目前所采购物料过程中的供应商评价、质量稳定、用量等进行综合分析评价。依据评价结果,采取针对性的风险控制措施,尽最大限度地消除、降低和规避公司质量的潜在风险,从而进行有效控制,确保产品产量的稳定,疗效的可靠。

相关法规指南和参考文献

《药品生产质量管理规范》(2010年修订)

2010版GMP实施指南

职务职 责签名日期负责对参与风险管理人员的资格认可;组

职务

职 责

签名

日期

负责对参与风险管理人员的资格认可;

物供部经理

对风险评估报告做出评审结论并报风险管

理委员会主任批准。

组长

参与风险分析和评价;

总经理助理

负责物料系统风险报告审核。

参与风险分析和评价;

质量受权人

批准风险评估报告。

参与风险分析和评价;

质量部经理

负责检验、质量管理风险报告审核。

参与风险分析和评价;

生产部经理

负责涉及生产系统风险报告审核。

参与风险分析和评价;

QA主管

负责质量管理风险报告审核。

参与风险分析和评价;

质量工程师

负责风险报告归档。

风险识别

物料质量物料采购供应商的建立

物料质量

物料采购

供应商的建立

原料质量

合格供应商处采购

供应商的资

辅料质量

内包质量

取样及检验误差

外包质量

新增合格供应商

处采购

运输过程中污染

供应商质量评估

运输过程中防

供应商的管理

供应商的再评价

物料运输

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风险分析及评价标准

风险分析

根据公司的《质量风险管理规程》(MS09-033)要求和规定的方法,对风险等级进行分类。现有控制措施进行供应商审计,在审计合格的供应商处采购物料,每批取样检验,建立质量标准及操作规程SOP。

按严重程度分类,测定风险的潜在后果,主要针对可能危害产品质量、患者健康及数据完整性的影响。

严重程度(S) 描述直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此

严重程度(S) 描述

直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此

关键(4)

风险可导致产品不能使用;直接影响GMP原则,危害产品生产活动

直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此

高(3)

风险可导致产品召回或退回;不符合GMP原则,可能引起检查或审计中产生

偏差

尽管不存在对产品或数据的相关影响,但仍间接影响产品质量要素或工艺与

中(2)

质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性;此风险可能造成资源的极度浪费或

对企业形象产生较坏影响

尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响,但对产品质量要素或工艺与质

低(1)

量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响

按风险发生的可能性程度划分:根据所评估风险项目的复杂性知识或其他目标数据,可获得可能性的数值。

可能性(P)描述

可能性(P)

描述

极高(4)

极易发生,如:

高(3)

偶尔发生,如:

中(2)

很少发生,如:

低(1)

发生可能性极低,如:

可检测性(D):在潜在风险造成危害前,检测发现的可能性,定义如下:

可检测性(D) 描述

可检测性(D) 描述

极低(4)

不存在能够检测到错误的机制

低(3)通过周期性手动控制可检测到错误

低(3)

通过周期性手动控制可检测到错误

中(2)

通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误

高(1)

自动控制装置到位,检测错误(例:警报)或错误明显(例:错误导致不能继续

进入下一阶段工艺)

通过评价风险的严重性、可能性和可检测性,从而确认风险的等级。采用RPN(风险优先系数)进行计算,将严重程度、可能性及可检测性三种因素的分值相乘获得风险优先系数(RPN=S×P×D)。

风险等级 描 述

此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施,通过提高可检测性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水

RPN>16或

严重程度=4

高风险水平平。对采用控制措施进行验证或确认,控制措施

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