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高供流程实现无人值守方案及费用

原料场车间高供系统共有皮带24条，除去槽上和1#、2#受料槽皮带机，

剩余15条皮带机，总长1475m。

现高供流程皮带工15人，如实现无人值守后，皮带工可以优化去掉，

新增后期维护巡检人员3人点检人员3人，加大现场皮带系统设备巡查频

次的方式，确保皮带运转过程出现各类问题得到及时处置，确保不发生设

备停机现象。但是针对所有皮带机的溜槽堵料保护、电机的堵转保护，皮

带机的打滑、跑偏、撕裂等保护还是需要的。

由于皮带系统的托辊、滚筒等设施在运转时处于开放状态，职工在皮

带通廊看护走动时，免不了要与这些部位发生一些触碰，尤其是职工在用

扫帚、铁锹将积料放到高速运转的皮带上面时，用力稍有不慎，皮带对扫

帚、铁锹的反弹力就会将人打伤，造成伤人事故。所以针对到现场的人员

安全是改造时必须注意的环节。

实现皮带系统的无人值守，不仅需要增加设备、技术等硬件投入，而

且需要不断改进管理，持续提高设备维护维修管理、劳动组织管理等基础

管理水平。若要实现无人值守，必须增加有关检测与安防的设备，具体增

加设备的分析如下;

1、监控皮带机运行状态，为每条皮带机增加高清摄像头远程观察皮带机运

行状态，重点监控皮带机的机头与机尾，辅助监控皮带机中部运行状态，

同时也能监控皮带通廊环境状况。现设计监控画面引致原料场主控室，由

主控室来监控皮带运行状态。

2、是解决皮带机运行中的跑偏、打滑、溜槽堵塞、皮带机断带问题，需要

增加跑偏装置、纠偏装置、打滑开关、溜槽堵塞装置、皮带机断带保护器

来解决以上问题。把以上控制信号引进PLC控制系统，使在出现上述情况

的状态下能让后续皮带停机，控制故障事态扩大。

（1）自动纠偏装置，虽然现场多数皮带未发生过跑偏现象，但为安全起见，

在未发生过跑偏的皮带机上安装1~2台自动纠偏装置，在经常发生跑偏的

皮带输送机上每隔20-50米放置一台纠偏装置。当传送带偏离中心时，会引

起自动纠偏装置动作，立即把传送带引导回中心位置上。为节约成本可以

选用机械式的调偏装置代替液压式的调偏装置。

（2）防撕裂开关，当物体或撕裂的皮带悬吊下来时，防撕裂开关动作，报

警且立即停机。为防止误报警，每条皮带安装两套防撕裂开关。

（3）溜槽堵塞装置，堵料是皮带工工作量最大的活了，为实现准确检测溜

槽堵塞，建议每条皮带机的机头溜槽上都安装两个溜槽堵塞装置，当机头

溜槽堵塞物料堆起时，溜槽堵塞装置动作来实现自动停机。

（4）皮带机断带保护器，为节约抢修时间与减少抢修工作量，特别是带有

斜坡的皮带机上，都应根据现场情况加装皮带机断带保护器，当发生断带

或逆止器失效时，可迅速保护胶带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的空

段胶带，直至卡死为止，避免胶带下滑造成的影响。

3、针对直接启动的皮带机还应考虑电机堵转问题。仅需要在电机进线端的

配电室安装电机堵转保护器，即能满足生产要求。

4、解决皮带机托辊、滚筒等磨透损坏更换的问题了，可以安排专人巡检定

时巡检，巡检员对皮带运输机机架、托辊、滚筒、传动系统、润滑系统、

皮带表面、胶口等进行检查，对皮带系统清扫保洁进行检查、监督、考核，

制定维修计划，下达检修指令等。维修工按时按质按量完成维修维护任务

外，严格执行检修计划，利用计划停机，对分工承包区域内设备自检自修，

确保设备完好率达标。

5、解决该流程的安全性问题了，虽然由摄像头全程覆盖该流程，但是为了

有关人员进入通廊导致的安全问题，建议在通廊门口设置报警装置，提示

无关人员不允许进入皮带机通廊。所有需要进入皮带通廊的人员到主控室

备案，有主控室通知需进入皮带通廊的进出时间。

语音报警器，保证岗位上任何人员可听到中控室所发出的指令，且可

实现相互之间打点通讯，语音对讲功能，确保设备的安全起动和运行，来

取代岗位生产操作人员所使用的的对讲机通讯工具。

6、由于原皮带工经常要捡物料中的废铁之类物品，而且这些物品容易划伤

皮带，建议安装除铁器，这样可以有效的除去物料中的含铁物品减少皮带

划伤，也能把这些含铁物品收集，再次利用。

高供流程共有18条皮带，具体明细及摄像头安装数量如下表：

车间提供数量建议合并后数量

序号皮带机皮带机长度m

机头机尾中部合并方式机头机尾