预制水磨石地面施工工艺标准.doc

预制水磨石地面施工工艺标准

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。

2????????施工准备

21材料及主要机具：

211水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。

212砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

213预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格尺寸颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。

水磨石板块材质要求见表7-7。

水磨石板块材质要求 表7-7

名称

允许偏差（mm）

外观要求

长度

宽度

厚度

平整度最

大偏差值

水磨石板材

+0

-1

+1

-2

长度：

≥40010

≥80020

表面要求石子均匀颜色一致，无旋纹气孔

?

214石膏粉蜡草酸。

215主要机具：砂浆搅拌机磨石机砂轮锯45号钢砂轮片木抹子木刮杠靠尺水平尺橡皮锤90度钢度尺小线笤帚等。

22作业条件：

221室内墙顶抹灰完，门框安完。

222墙面已弹好+50cm水平线。

223穿过楼面的管洞已堵严塞实。

224预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到12MPa以上。

225铺设前先检查预制水磨石板的颜色规格尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹掉角窜角翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。

3操作工艺

基层洒水

基层洒水

及刷水泥浆

31工艺流程：

?

基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→

?

铺水泥砂浆结合层

铺水泥砂浆结合层

及预制水磨石板

?

→ →养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡

?

?

32基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

33定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。

35砂浆拌制：找平层应用1﹕3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少强度高密实度好成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

36基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为05左右的素水泥浆，注意不可刷的过早量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

37铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：

371确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

372虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为05左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

373标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。

374铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割弧度要与地漏相吻合。

38养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂空鼓后，用稀水泥浆（1﹕1=水泥﹕细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。

39