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(九)阀门井施工方法
一、土方开挖
阀门井采纳人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区
外。
二、井底板
施工阀门井底板砼时采纳汽车泵进行浇筑,砼浇筑时从一端起先,
整体连续向前依次浇筑,严禁留施工缝;基础底板砼浇筑时,施工人
员在底板上铺设马道,严禁随意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前,应结合工程的混凝土协作比状况,检验拌和设备
的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中,应对拌和设备常常
进行检验,包括混凝土拌和物的匀称性、各种条件下相宜的拌和时间、
衡器的精确性、拌和机与叶片磨损状况等,发觉问题,与时处理。
(2)拌制混凝土时,必需严格依据试验室与监理工程师共同签
发的混凝土配料单进行配料,不得擅自更改,入机拌和量不应超过拌
和机规定容量的90%,水泥、砂、石、混合材料应以重量计,水和外
加剂溶液可按重量折算成体积,称量的偏差,不应超过下表中规定的
数值
混凝土各组份称量的允许偏差表
材料名称允许偏差
水泥、混合料±1%
骨料(砂、石)±2%
水、外加剂溶液+1%
(3)在混凝土拌和过程中,应实行措施保持骨料含水率稳定,
砂的含水率应限制在6%以内,应依据气候条件定期测定骨料的含水
率,特殊是在降雨的状况下、应增加测定次数,以便随时调整混凝土
中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制,局部小体积砼采纳“三干三湿”
法进行人工拌制。现场拌制时要严格按协作比进行配置,限制砼加水
量,严禁二次加水。
(5)必需将混凝土各组分拌和匀称,颜色一样,拌和程序和拌
和时间,应通过试验确定。混凝土的纯拌和时间,可参考运用下表中
的数值。
混凝土拌和时间单位:(min)
拌和机进料容量最大骨料粒径坍落度(cm)
(m3)(mm)2-55-88
1.080—2.52.0
1.6150或1202.52.02.0
2.41502.52.02.0
5.01503.53.02.5
注;掺合混、减水剂、加气剂与加冰时,延长拌和时间。
2、砼的浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前,应具体检查有关打算工作,包括基槽、
模板、预埋件与止水设施等,并做好记录。
(2)、入仓混凝土实行溜槽缓降措施,假如入仓混凝土出现稍微
的离析,应实行人工翻拌,杜绝骨料分别现象。
(3)、浇入仓内的混凝土,应随浇随平仓,不得积累,仓内若有
粗骨料堆叠时,应匀称地分布于砂浆较多处,绝不行用水泥砂浆覆盖,
以免造成内部蜂窝。如发觉混凝土和易性差严禁入仓,已入仓的不合
格混凝土必需清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行,如因故中断且超过允许间歇时间,
应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间,应通过试验确定,或
参照下表的规定执行。
允许间歇时间(min)
浇筑仓面的气
硅酸盐水泥、一般硅盐矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸
温(℃)
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