阀门井施工方案.pdfVIP

（九）阀门井施工方法

一、土方开挖

阀门井采纳人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区

外。

二、井底板

施工阀门井底板砼时采纳汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端起先，

整体连续向前依次浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人

员在底板上铺设马道，严禁随意乱踩。

混凝土施工方案

1、砼拌和

（1）施工前，应结合工程的混凝土协作比状况，检验拌和设备

的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备常常

进行检验，包括混凝土拌和物的匀称性、各种条件下相宜的拌和时间、

衡器的精确性、拌和机与叶片磨损状况等，发觉问题，与时处理。

（2）拌制混凝土时，必需严格依据试验室与监理工程师共同签

发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌

和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外

加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的

数值

混凝土各组份称量的允许偏差表

材料名称允许偏差

水泥、混合料±1%

骨料（砂、石）±2%

水、外加剂溶液+1%

（3）在混凝土拌和过程中，应实行措施保持骨料含水率稳定，

砂的含水率应限制在6%以内，应依据气候条件定期测定骨料的含水

率，特殊是在降雨的状况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土

中的用水量。

（4）由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采纳“三干三湿”

法进行人工拌制。现场拌制时要严格按协作比进行配置，限制砼加水

量，严禁二次加水。

（5）必需将混凝土各组分拌和匀称，颜色一样，拌和程序和拌

和时间，应通过试验确定。混凝土的纯拌和时间，可参考运用下表中

的数值。

混凝土拌和时间单位:（min）

拌和机进料容量最大骨料粒径坍落度（cm）

（m3）（mm）2-55-88

1.080—2.52.0

1.6150或1202.52.02.0

2.41502.52.02.0

5.01503.53.02.5

注；掺合混、减水剂、加气剂与加冰时，延长拌和时间。

2、砼的浇筑和振捣

（1）、浇筑混凝土之前，应具体检查有关打算工作，包括基槽、

模板、预埋件与止水设施等，并做好记录。

（2）、入仓混凝土实行溜槽缓降措施，假如入仓混凝土出现稍微

的离析，应实行人工翻拌，杜绝骨料分别现象。

（3）、浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得积累，仓内若有

粗骨料堆叠时，应匀称地分布于砂浆较多处，绝不行用水泥砂浆覆盖，

以免造成内部蜂窝。如发觉混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合

格混凝土必需清除。

（4）、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，

应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或

参照下表的规定执行。

允许间歇时间(min)

浇筑仓面的气

硅酸盐水泥、一般硅盐矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸

温（℃）