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质量检验员培训教材;目录;第一部分：质量管理基础知识;;特点

（1）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环

（2）循环每转动一周，水平就提高一步。;四、质量管理七种工具;各种质量管理工具在工作中的应用;

一、质量检验的定义

检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。

质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

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二、质量检验的必要性

质量检验就是在产品完成、交付前对产品进行的是否满足要求的技术认定。

产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。

产品质量与企业、人、环境和社会关系十分重大。;三、质量检验的主要功能

鉴别功能

把关功能

（把关功能是质量检验最重要、最基本的功能。）

预防功能

报告功能

;四、质量检验的步骤

检验的准备

熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。

测量或试验

对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验。

记录

比较和判定

判定被检验的产品是否合格。

确认和处置;五、质量检验的形式

查验原始质量凭证

实物检验

派员进厂（驻厂）验收;六、质量检验的分类

按检验阶段分类1.进货检验2.过程检验3.最终检验

按检验场所分类1.固定场所检验2.流动检验

按检验产品数量分类1.全数检验2.抽样检验

按检验的执行人员分类1.自然2.互检3.专检

按对产品损害程度分类1.破坏性检验2.非破坏性检验

按检验方式1.理化检验2.感官检验;七、检验手册和检验指导书

(1).检验手册

a.检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。

b.检验手册上由程序性和技术性两方面内容组成.（例如公司体系文件：标识与可追溯性控制程序、检验和试验控制程序、不合格品控制程序

c.产品和过程(工序)检验手册(技术性文件)可因不同产品和过程(工序)而异.

;(2)检验指导书(检验规程)

a.检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件,又称检验规程或检验卡片.

b.它是质量管理体系文???中的一种技术作业指导性文件,又可作为检验手册的技术性文件.

c.它是产品检验计划的一个重要部份,为重要产品及组成部份和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导.

d.它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件,又可作为检验手册持技术性文件.

;（3）、编制检验指导书的要求

a.对该过程作业控制的所有质量特性,应全部逐一列出,不可遗漏.

b.必须针对质量特性和不同精度等级的要求,合理选择适用的测量工具或仪表.

c.当采用抽样检验时,应正确选择并说明抽样方案.

（4）、检验指导书的内容

a.检测对象b.质量特性值c.检验方法

d.检验手段e.检验判定f.记录和报告

g.其他说明;一、不合格的严重性分级

（1）.不合格的定义:未满足要求.

（2）.不合格严重性分级,就是将产品质量可能出现的不合格,按其对产品适用性影响的不同进行分类,列出具体的分级,据此实施管理.

（3）不合格分级的作用

a.可以明确检验的重点

b.有利于选择更好的验收抽样方案

c.便于综合评价产品质量

d.对不合格进行分级并实施管理,对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用.

;（4）.不合格严重性分级的原则

a.所规定的质量特性的重要程度

b.对产品适用性的影响程度

c.用户可能反映的不满足强烈程度

d.除功能性质量特性外的外观,包装等非功能性的影响因素.

e.不合格对下一作业过程(工艺)的影响程度.;（5）.不合格严重性分级的级别

分为三级不合格：

A类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定;

B类不合格:单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定;

C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定.

分为四级不合格：

A级----非常严重(不合格分值100分)；

B级----严重(不合格分值50分)；

C级----中等严重(不合格分值10分)；

D级----不严重((不合格分值1分);二、不合格品(质量事故)的处理

(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品

(2)不合格品的类型

a.返工

b.返修

c.让步接收

d.降级

e.报废

;(3)不合格品的处理程序

a.标识

b.隔离

c.记录

d.评审

e.处置

f.重新检验

;一.纠正措施的定义：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原