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MBR膜工艺处理煤液化废水案例介绍

目录

前言 1

1.MBR膜介绍与结构特点 2

1.1.MBR膜系统膜形式及材质介绍 2

1.2.膜-生物反应器特点 2

??工程概况 3

????工程设计 3

????进、出水水质 3

????工艺选择 4

????预处理系统 4

????生化处理系统 4

??????MBR系统 4

????MBR单元主要设计参数 5

????生化池 5

????MBR设备间 5

????运行效果 7

????MBR的启动调试 7

????实际进出水的水质 7

??????清洗频率对比 8

??????MBR运行成本 8

????结论与建议 8

前言

膜生物反应器(MBR)采用膜组件代替二沉池进行固液分离，污泥浓度可高达普通活性污泥法的3~4倍，污泥龄长，污泥负荷低，有利于降解废水中各类有机污染物和氨氮，近年来被广泛应用于有机废水处理、有机废水脱氮等方面。

不同类型的膜组件处理印染等废水的对比研究已有报道，但多为实验室研究，应用于煤化工废水处理实际项目的案例较少。笔者以陕西某煤化工废水处理项目为例，介绍了MBR工艺在煤间接液化废水处理项目中的应用情况，并对比了传统帘式和海藻式膜生物反应器的设计与运行参数，以期为同类工程提供

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参考。

1.MBR膜介绍与结构特点

1.1.MBR膜系统膜形式及材质介绍

目前的MBR膜系统由多个单元组成，每个单元由若干个膜组件组成，每个膜组件按照上下两层分布，每100片膜组成一个膜组件，每片膜膜面积1.4m2,运行方式采用过滤+松歇的方式运行，标称孔径0.08微米，膜片材质：聚偏氟乙烯(PVDF)+PET无纺布，膜组件底部为曝气管，产水侧利用自吸泵抽吸出水，池内污泥定期循环。

1.2.膜-生物反应器特点

①对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物。

②水力停留时间(HRT)与污泥龄(SRT)相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%～40%。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。

③膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能够提高体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大的减少占地面积。

④由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著的减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低。

⑤由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时也有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解。

⑥SMBR曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点。

⑦较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大的提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高

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水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的。

⑧膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便。

⑨膜生物反应器存的不足，主要表现在几个方面：膜造价高，使膜生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺；膜污染容易出现，给操作管理带来不便；能耗高，首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中混合液悬浮固体浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，

还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗、费用要比传统的生物处理工艺高。

工程概况

陕西某煤间接液化工业示范装置以煤为原料，生产液化油品。该项目排放的生产、生活废水经污水处理装置集中处理后再进行深度处理，大部分产水作为循环水站补水回用，深度处理产生的浓盐水排入浓水处理装置的蒸发结晶单元进行最终处理。

污水处理装置主工艺采用多级A/O+MBR组合工艺，其中MBR单元分别采用传统帘式和海藻式MBR系统，2套系统独立运行，各占50%处理能力，处理水量均为370m3/h。

??.工程设计

??.1.进、出水水质

装置污水主要由气化污水、合成高浓度污水、含硫污水等组成，废水水质、水量波动大，氨氮、有