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AUTOCUT软件使用入门及常用工艺数据
使用本软件,需操作人员具备AUTOCAD绘图知识,下面以几种典型的加工零件为例来详细讲解如果使用本线切割软件:
一、对边为20的正八方凸模的单次切割的加工方法:
1、翻开电脑后会出现WINDOWS-XP界面如下:
2、鼠标双击桌面上的AutoCAD-2004的图标后,进入AutoCAD-2004界面如下列图:
3、用AutoCAD-2004绘制对边为20的八方后如下列图:
4、在绘制好图形好后,对图形进行切割编程,在工具栏AutoCut选项的下拉菜单中选择“生成3位编码屡次加工轨迹”,如下列图:
4、鼠标点击此选项卡进入编程界面如图:
5、在加工设置中,将切割次数改为1,凸模台宽为0,钼丝补偿量通常为0.1mm,这个补偿量的值的大小等于钼丝半径+单边放电间隙。过切量通常为0,单次切割尤其值得注意的是蓝色栏上第一刀余量一定要设置为0,否那么会造成加工零件的尺寸精度不准,将跟踪预设为50,限速设为200,。在参数设置好后,点击确定按钮。出现如下界面:
6、再做出5mm长的引线,将鼠标放在八方的一个交点处,出现一条水平或垂直白色虚线后,在请输入穿丝点坐标选项中,输入5即可〔也可以直接输入穿丝点座标〕。如下列图:
7、在该图形上的交点处鼠标点击一下即可〔然后根据对话框中出现的提示,输入切人点坐标〕,出现如下界面:
8、在加工提示选项中,选择加工方向,顺时针加工还是逆时针加工,在改加工方向的箭头上鼠标左键单击一下〔本例以顺时针加工〕,出现下列图:
9、根据加工提示选择钼丝的补偿方下,通常为凸模向外补偿〔图上箭头方向向外〕,凹模向里补偿。因我们加工零件为凸模,所以向外补偿。移动鼠标使箭头向外时,鼠标左击一下。出现下列图:
10、在AutoCUT选项的下拉菜单项选择项中“发送加工任务”选项按钮。如下列图:
11、点击发送加工任务选项按钮,出现下列图界面:
12、上图中的1号卡为实际加工卡,虚拟卡为模拟轨迹卡,只能看到加工轨迹在模拟加工,实那么机床并不加工。虚拟卡的主要作用是判断加工轨迹是否正确。我们选择1号卡,点击1好卡按钮选项,进入界面如下:
13、根据下面的提示选项,选择对象,在编好程序的图形上,鼠标左击一下,如下列图:
14、出现上图中图形变为虚线后,说明该图形已被选中,再右击鼠标,如下列图:
15、进入加工界面后,将鼠标放在手工加工:P(1)跟踪50的字幕上鼠标右击出现高频设置选项按钮,如下列图:
16、鼠标左击高频设置按钮,出现下列图界面:
17、点击参数传送〔新火花〕类参数按钮,出现下列图界面:
18、可对表中0~7组参数进行编辑修改,本例以选中组号为1的那组参数为例,如下列图:
19、将脉宽值设为20,脉间值设为100,短路电流值设为22.5,走丝代码值设为7H,电压代码值设为01H.其他参数值为默认值,不要随意改动。鼠标点击更新按钮,显示的值如下列图:
20、在更新到组号1的选项中鼠标左击一下,即把参数设置成功。点击上图中的送参数按钮,出现下列图界面:
21、选择组号1的参数选项。鼠标左击一下,即发送参数成功〔此时电柜门上传输出错指示灯应亮几秒后灭掉〕。点击退出按钮。关闭其他选项卡,回到加工界面,如下列图:
22、翻开丝筒和水泵后,开高频,即在键盘上按一下F7按钮,高频的标志就会变成红色,如下列图:
23、摇动手轮将钼丝移动到起割点位置上,鼠标左击一下开始加工按钮,出现下列图。
24、按上图设置好加工模式后,点击确定按钮:机床即开始加工。如下列图:
注意:
1、在加工过程中,假设电流表指针向下摆动,说明加工时机床欠跟踪,此时应把将跟踪值调小,将加工速度加快;如果电流表指针向上摆动或短路,那么说明加工时机床过跟踪,此时应将加工速度调慢,调到电流表根本不动为止。
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