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透层、封层施工技术方案

一、施工工艺和施工方法：

透层、封层的施工工艺流程为：

施工准备→透层油加工→透层油洒布→交通管制24小时→清洁→封层油加工→洒布封层油→撒布石屑→碾压→养生72小时→开放交通。

1、施工预备

A、施工前应将基层外表清洁干净，保证外表无杂物，无活动松散粒料，检测空洞要回填平坦夯实；对外表的泥土、砂浆等局部污染物拟承受清刷机清洁、人工以及水车冲洗协作，待外表完全枯燥后再进展透层施工.

B、对桥涵、通道的护拦等构造物进展遮挡防护,避开污染。2、透层油加工

用具有自动控温装置的导热油沥青加热设备对沥青进行加热,沥青温度加热至120℃—130℃时,然后用自动计量〔电脑掌握〕的搅拌机依据煤油：沥青=40:60掺配比例进行制作；掺配挨次为先加热沥青后加航空煤油稀释剂,航空煤油为常温。加工制作的煤油稀释沥青技术指标必需满足要求〔技术指标见下表),同时应保证煤油稀释沥青出厂温度在60℃。将掺配好的煤油稀释沥青泵入沥青撒布车，开动油罐撒布车的循环系统，循环半小时前方可喷洒，现场撒布温度掌握在50—60℃。

3、透层油洒布

应承受智能型沥青洒布车喷洒，洒布量：0.9—1.1kg/㎡，依据试

喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量。透层油要喷洒均匀,不得消灭漏洒空白条；对漏洒处应准时补洒，对超洒积液处人工刮除或用扫把扫匀。

4、透层施工完毕晴天24h后,阴天时间稍长一些再进展封层的施工。洒布透层施工开头至施工封层前，要封闭交通，制止车辆通行。

5、封层施工前应对透层进展检查，外表污染处应进展清洁。

6、封层油加工

用自动控温装置的导热油沥青加热设备对沥青进行加热，加热温度掌握在150—165℃，出厂温度掌握在140—160℃之间，洒布温度

掌握在140—150℃之间.

7、封层油洒布

封层油和石屑采用智能型沥青石屑同步洒布车喷洒，并根据试喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量，要喷洒均匀，不得消灭漏洒空白条；对漏洒处应及时补洒,对超洒积液处人工刮除或用扫把扫匀。洒布量：封层油0。9-1.1kg/㎡，石屑4。8-5.2m3/1000㎡。

8、石屑撒布后，马上用9-16T胶轮压路机紧跟静压3-4遍，碾压时不得随便刹车或掉头，避开因此造成石屑推移成堆或消灭空漏.

9、对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10—15cm宽度不撒布石屑,待另一侧封层时沿预留沥青边缘进展同步石屑撒布；对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，宽度为50cm，待洒布车通过后，应马上将其清洗干净。

10、封层施工完毕1—2h后，可开放交通，但应限制车辆通行速度，一般不大于40km/h。

三、质量检测

工程质量或允许偏差

工程

质量或允许偏差

检测频率

检验方法

煤油沥青比例

10％

挥发前后进展称重

洒布量

0.9-1。1

2次/日

用纸板称量

洒布均匀性

均匀全都

随时

目测

稀释剂挥发时间

不小于24h

距下一道工序施工间隔时间

24h

渗透深度

不小于5mm

每车道，200米

1处

钻芯，尺量

封层质量检测方法和标准

工程

质量或允许偏差

检测频率

检验方法

洒布量〔kg/㎡

) 1。0—1.1

2次/日

用纸板称量

洒布均匀性

均匀全都

随时

目测

石屑撒布量

掩盖率在80%

目测

粘结程度

钻芯

四、质量控制要点和控制措施1、掌握要点

透层、封层施工的重点和难点在于施工前清洁、加工过程的温度掌握、喷洒量的掌握、洒布均匀性、施工设备的协调。

(1)、施工前的清洁

透层施工前的清洁是关系到透层渗透深度和与基层粘接质量，封层施工前的清洁是直接关系到面层与基层的连接，