物资报废管理详细规定.docVIP

物资报废管理要求

本要求适适用于鸡冠山风电场物资报废管理。

1、报废条件

1.1物品（设备及其部件、备品备件、工器具、微机配件等）因老化、损坏而不能满足生产要求且无法进行维修再利用。

1.2物品虽能够维修，但维修费用较高不如更换经济，分企业设备科会同质监科联络供给部门综合审定后，对损坏物品实施报废，对报废物资中完好可用零部件须进行拆除再用。

1.3属厂家自带设备部件或基建剩下物资，但不适合实际生产需要或无实际利用价值物品。

1.4设备或部件虽完好但不适合实际生产需要或无实际利用价值物品。

1.5生产技改剩下无法调剂或以大代小物资。

1.6设备技术性能差、能耗大、可靠性差而被淘汰物品。

2、报废程序

2.1风场需要报废物品由车间进行整理、归类，并填写报废单，由厂长审核后，报至企业物资部，物资部检验核实后报送至物资部主任，由主任送至总经理同意报废。

2.2报废电脑及配件时，由物资部汇总后经主管电脑专员确定确无利用、维修价值，然后打报废申请，报信息中心进行处理。

2.3报废单填写一式二份，物资部、风场各执一份，存档备查。

2.4物资部每个月将本企业报废物品情况汇总，并填写报废物品统计表。

2.5全部报废物品处理由物资部负责联络风场管一处进行处理。

3、报废标准

3.1阀门报废：

（1）解体报废

对整体已无利用价值或维修后使用周期小于30天阀门可进行解体报废，将能用螺栓、螺母拆除做消耗材料使用。

（2）分体报废

a.阀体：常温中低压阀门阀体出现裂纹、砂眼时应进行焊补修复，阀体因磨损、腐蚀，壁厚减薄无法焊补时应给予报废，中温高压、高温高压阀门阀体出现裂纹、砂眼应进行挖补，当裂纹延伸较长或较多，直接影响阀门整体强度时，应给予报废；

b.阀盖：阀盖有裂纹、砂眼应进行焊补，裂纹较长、较多或砂眼集中，直接影响阀门强度时应给予报废；

c.阀芯：密封面损坏而造成密封失效时，应进行研磨处理，因长久使用和研磨，密封面逐步磨损而造成密封面强度降低时，应将阀芯给予报废；阀芯密封面冲刷、划痕纵向或横向贯穿且深度较深、数量较多时，应将阀芯给予报废；阀芯整体有裂纹或断裂时应给予报废；

d.阀杆：磨损、腐蚀严重、严重弯曲，阀杆螺纹损坏等，应将阀杆给予报废；

e.阀门支架、手轮、盘根压盖等部件断裂、残缺时应给予报废，阀门本体螺栓磨损、拉毛，螺母螺纹损坏，螺栓、螺母配合差等应立即报废。

3.2轴承报废:

（1）外圈或内圈出现裂纹、缺损；

（2）内外圈滚道及滚动体表面因锈蚀或电击而产生麻点，和金属表层因疲惫而产生脱皮起层；

（3）保持架断裂或因磨损致使和内外圈发生磨擦；

（4）在高于轴承极限温度下运行，造成轴承退火；

（5）运行中噪音显著增大；

（6）轴承（滑动轴承）合金层出现气孔、夹渣、脱胎等缺点先维修为主，无维修价值报废；

（7）运行中轴承合金磨损严重（滑动轴承）无维修价值。

轴承损坏虽不能正常使用但能另作它用（如可当小车轮用）不提议报废。

注意事项：高压阀门、轴承经设备科核实同意报废后，用切割工具将其破坏，

以防不法商家进行返新。

3.3钢球报废：

（1）钢球发生断裂；

（2）钢球最大直径小于25mm；

（3）发生严重变形、凹陷不规则钢球；

（4）大、小修筛选后不合格。

3.4小型设备报废：

根据说明书或相关资料确定设备已达成使用年限且已不能正常使用，对安全生产造成隐患应给予报废；低压电机依据损坏部件进行分体（单独报废定子、转子、端盖）报废。

3.5铁制弯头、管件报废：

铁制管件、弯头出现腐蚀、磨损、减薄、严重变形、内部积灰和堵塞情况应给予报废。

3.6电缆报废：

高压动力电缆长度不足20米、低压动力电缆长度不足30米、控制电缆（赔偿导线、计算机电缆）长度不足50米、通讯电缆（电话线）、光缆长度不足100米应给予报废。

3.7化学药品报废：

化学药品在保质期内出现失效、变质应给予报废。

3.8油类报废：

（1）经化验分析超标且滤油后无法达成使用标准;

（2）化验严重超标，不如更换经济；

（3）根据设备标准要求更换专用机油（变压器、空压机、空预器、发动机等）；

（4）设备发生故障造成油被严重污染。

3.9装载机配件物资报废：

（1）发电机、开启机、蓄电池，正常使用过程中老化、馈电，经维修后达不到使用条件或维修成本高于成品价时;

（2）照明及讯号系统前后大灯、小灯、驾驶室灯、仪表照明灯、喇叭、转向指示灯、前后转向灯、刹车灯、仪表等正常易老化部件，无维修价值；

（3）同轴流量放大器、优先阀、转向油缸、转向油泵、油管等配件在使用过程中属易磨损部件，对于经数次维修无法满足正常使用要求应给予报废，油管属易损件，无维修价值；

（4）气顶油四轮盘式刹车片属易损件，达成磨损极限时；

（5）先导泵（和转向泵组成双联泵）、工作泵、器、动臂油缸、转斗油缸等工作系统，