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技术交底记录
工程名称
施工班组
分部(项)名称
模板工程
交底时间
交底提要:二次结构植筋
交底内容:
一、施工准备
1.1所有材料进场均应提供合格证和复试报告,不合格的材料严禁使用于本工程。
1.2二次结构墙体轴线及控制线已放线完毕,报我单位并且通过监理验收。
1.3材料及机具准备
1.3.1主要材料
钢筋:A6(HPB300)、A8(HPB300)、C10(HRB400)、C12(HRB400)、C14(HRB400)。
植筋胶:用于钢筋的有机胶粘剂应室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好、抗老化及耐酸碱性好。
1.3.2主要机具:气筒、毛刷、扫帚、钻孔机、空压机等
植筋范围及参数要求
2.1与砌体填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱应配合建筑施工图在墙体位置,沿混凝土墙柱高每隔500mm预埋2Φ6拉筋,锚入混凝土墙,植筋外露长度为700mm。
2.2与构造柱连接的钢筋混凝土梁、板,配合建筑施工图在构造柱位置,钻孔植筋,上下端锚入梁板内,构造柱截面尺寸同相应填充墙厚度,配置纵筋4C10(用于电梯井为4C12)箍筋采用A6,构造柱上下端楼层处600mm范围内箍筋加密@100mm,非加密区箍筋间距@200mm。
2.3与现浇过梁、水平系梁连接的混凝土墙、柱应预埋插筋,单侧锚入混凝土墙、柱,双侧则连通。配置纵筋4C12,箍筋采用Φ6@200。
2.4厚度为100的砌体墙拉筋均采用弯头锚固,两根拉筋水平位置应错开截断并打弯。
施工工艺
基层处理→定位放线→按规定钻孔→清孔→钢筋处理→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验
3.1基层处理:在需要植筋的混凝土结构原表面清理干净,表面须平整、干净无污染。
3.2定位放线:根据设计图的配筋位置及数量,错开原结构钢筋位置,标注出植筋位置。请有关部门验线,合格后就可钻孔。
钢筋混凝土墙、柱竖向植筋间距
3.3钻孔:在基材(如混凝土)中相应位置钻孔,孔径、孔深及钢筋直径应按照下表确定。
钢筋种类及直径(mm)
钻孔直径(mm)
钻孔深度(mm)
A6
10
100
A8
12
100
C10
14
100
C12
16
120
C14
18
140
3.4清孔:洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:?用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘,建议重复进行不少于3次,孔内不应有灰尘与明水。洗孔完成后需要经我质检部门验收,自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶。
3.4钢筋处理:将钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净。
3.5注胶:锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,要能够满足我项目植筋施工要求,并将产品合格证明、产品检测报告及厂家营业执照、资质,一式三份,报与我项目部。注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的2/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积,孔内注完胶后应立即植筋。
3.6植筋:将结构胶灌入孔内,注入深度一般为孔深的2/3,然后将钢筋插入孔内,按一定方向旋转钢筋十几圈插入,使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。待结构胶完全固化将进行钢筋绑扎,清理干净经项目技术、质检验收合格后经甲方、监理认可后进行下道工序施工。
3.7固化:植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化,且在72h内不得对已植入钢筋造成扰动,现场设置勿扰动标识牌,待完全固化后方可进行下道工序。
3.8质量检验:外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验,检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。
四、质量标准
4.1植筋钻孔孔径的偏差及钻孔深度及陈制度的偏差应符合要求。
植筋钻孔孔径允许偏差值
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差
钢筋品种、强度等级必须符合设计要求、植筋胶的规格及强度必须满足其验收标准要求。
4.2钻孔的直径必须满足插筋距孔边距的要求。成孔水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%
4.3植筋胶必须密实饱满、植筋完成后根据技术参数的要求,72h内严禁人为扰动。
4.4构造柱保护层厚度20mm,墙体拉结筋保护层厚度20mm。
五、成品保护
5.1结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
5.2加工好的拉结筋要架起存放,上方要有挡雨设施,存放地要通风防潮良好,防止锈蚀。
5.3配胶搅拌时要均匀搅拌,防止胶液从容器中溅出,造成结构成品污染。
5.4注胶时要控制好胶液的注入量,防止注入过多致使植入拉结筋时挤出的胶液过多,污染结构表面。
5.5拉结筋在植筋完成后,植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
5.6填充墙砌体施工前,拉
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