运用QC方法提高石灰土路基压实.pptVIP

3、原因分析根据城市道路质量检验评定标准（CJJ1－90），计算得出该段灰土压实度代表值K＞K0（压实度标准值），且单点压实度Ki全部大于规定值减2个点百分点，该段路基评定合格。但由上表可以看出，有四个点（2号、5号、6号、9号）达不到93%，针对此问题，我们小组成员进行认真讨论分析。个别点压实度不合格环境人员施工工艺及方法材料操作不认真过程监控不严格未严格按交底施工晾晒时间短布灰不均匀填土稍厚石灰用量不足土场土含水量大碾压遍数不足石灰露天放置时间长路拌机拌灰不均匀石灰质量差设备设备性能差机器配件损坏序号末端因素原因分析是非要因1未严格按交底施工技术人员施工前严格按技术方案进行了交底非2过程监控不严格现场人员对全程进行监控非3填土稍厚填土压实厚度业主要求不大于25cm,个别点超厚，推土机及刮平机推土不均匀。非4石灰质量差石灰卖主为赚取利益，在拉石灰车表面装质量较好石灰，而车里面装部分质量差石灰，给收方检验工作带来很大困难。是5布灰不均匀施工现场采用方格法，人工布灰，但布灰过程中人为因素影响较大。非6石灰用量不足施工现场采用人工布灰，布灰过程中人为因素影响较大。非7石灰露天放置时间长因逢雨季施工，每批次石灰不能够一次用完，现场放置时间较长，钙离子有流失现象。是8路拌机拌灰不均匀施工使用大型徐工路拌机WB23K型号非9碾压遍数不足施工中采用碾压顺序：22t振动式压路机先一遍静压，后三遍重震，然后一遍弱震，最后一遍静压。非10操作不认真机械操作手严格要求进行碾压非11晾晒时间短施工逢当地雨季，降水频率高，填土含水量还没有达到碾压要求，雨水已来。是12土场土含水量大施工逢当地雨季，降水量大，降水频率高。是表6影响石灰土施工质量原因分析表要因确认：晾晒时间短石灰露天放置时间长石灰质量差土场土含水量大影响路基个别点压实度不合格的要因根据以上要因分析及确认结论，并针对施工现场的实际情况，制定相应的对策措施，如下表7所示：表7主因确定统计表序号要因措施负责人完成期限1土场土含水量大利用下雨间隙，把土场土散开晾晒；购买彩条布，在下雨之前，覆盖土源。施工全过程2石灰放置露天时间长购买彩条布进行覆盖，防止长期暴露在空气中和雨淋导致钙离子流失。施工全过程3晾晒时间短购买彩条布，在下雨之前，覆盖已填筑路基；待雨停，掀开彩条布，继续晾晒，直至达到规范要求的含水量。施工全过程4石灰质量差严格控制进料关，对于不合格的石灰，要求卖主重新进料，否则不再从该卖主处进料。施工全过程第二次PDCA循环根据对策表，我们小组进行了分工，分别安排人员根据对策进行了实施。4月15日晚和4月16日凌晨当地降小到中雨，因便道原因，至4月20日下午，方开始填筑K0+400-K0+520剩余20米长第二层填土，现将数据统计如下：1、石灰稳定土中石灰剂量试验记录表混合料名称粘土试件编号EDTA(ml)结合料剂量（%）结合料名称石灰土120.13.8混合料配合比96：422.14.3结构层名称下路堤222.14.319.93.7321.34.121.74.2均值4.07路基压实度记录表（灌砂法），试验结果如下根据城市道路质量检验评定标准（CJJ1－90），此段路基合格，但由柱状图可以看出，有两个点（4号、5号）虽然接近93%，比第一层填土有很大改观，但达不到93，针对此问题，我们小组成员进行认真讨论分析。由以上第一层填土统计数据与第二次填土统计数据对比可知，填土含水量大、晾晒时间短、石灰质量差及暴露在空气中时间长等主要因素已基本消除，说明我们的小组活动取得了一定的效果。路基个别点压实度不合格填土含水量稍大填土压实厚度超厚人工布灰不均匀路拌机拌灰不均匀绘制分析图如下据以上分析图产生的末端因素进行逐条分析序号末端因素原因分析是非要因1填土含水量稍大因逢雨季，没有足够的时间晾晒。非2填土压实厚度超厚现场施工过程没有控制好。是3人工布灰不均匀施工现场采用方格法，人工布灰，但布灰过程中人为因素影响较大。非4路拌机拌灰不均匀施工使用大型徐工路拌机WB23K型号非K0+435处30m范围内压实厚度平均超厚5cm业