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钢筋切断机安全操作规程三(14篇范文)
第1篇钢筋切断机安全操作规程三
钢筋切断机安全操作规程(三)
1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度依据加工料子的长度确定。
2.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查调整切刀间隙。
3.启动后应先空转,检查各传动部件及轴承运转正常后,方可作业。
4.机械未实现正常运转时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口快速投入,操应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.不得剪切直径及强度超出机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7.切断段料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.运转中,严禁用手直接清除切刀相近的断头和杂物。钢筋摇摆四周和切刀四周,不得停留非操作人员。
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应赶忙停机检修。
10.断电源并用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
第2篇钢筋切断机安全操作规程技术交底1
钢筋切断机安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位;
设备名称:钢筋切断机
作业内容:
交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原材料子、半产品的场合。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可依据加工料子长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未实现正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口快速投入,操应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超出机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11.运转中,严禁用手直接清除切刀相近的断头和杂物。钢筋摇摆四周和切刀四周,不得停留非操作人员。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应赶忙停机检修。
13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。
14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应赶忙按逆时针方向旋松。作业后,手应稳持稳切断机,并戴好绝缘手套。
15.作业过后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
16.作业后,应堆放好产品,清理场合,切断电源,锁好开关箱。
增补作业引导内容:
第3篇钢筋切断机安全操作规程技术交底
钢筋切断机安全操作规程的技术交底
施工单位:
设备名称:钢筋切断机作业内容
交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原材料子、半产品的场合。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可依据加工料子长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未实现正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口快速投入,操应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超出机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,
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