全自动尼龙扎带机说明书分析.docx

全自动尼龙扎带机

使用说明书

索 引

1、前言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

2、安全事项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

3、性能参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

4、标准配置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

5、操作说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5-6

6、故障与排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7

前 言

1、本设备可以实现散装尼龙扎带自动上料，免去人工放料之繁琐工序；自动穿锁扎带，并自动剪断扎带，省时省力，至少可以提高4倍以上的效率；

2、适应面广，可扎各种直线或圆弧形（直径大于100MM）的产品，捆扎部位周长从3-50MM均可适应；

3、本设备在电子、玩具、礼品、农业、食品等行业都得到广泛的应用，在捆扎量大的工厂更是备受亲昧，彻底地解决了扎带企业生产效率低、用工难的问题

安全事项

1、 通电前请确认电压（AC220v），且有良好接地效果；

2、 非专业人士请勿打开机箱，以免发生危险；

3、 设备运作时严禁身体接触运作范围；

4、 设备出现故障，应先关闭电源开关，严禁带电维修；

5、 振动盘内只能放标准扎带（我公司目前做的设备都是一比一物料）。

一、

设备主要参数：

名称及型号

单位

数值

备注

剪切残留长度

mm

1-3MM

此长度可手动调

节

扎紧承受力

N

》15N

可手动调节拉紧度

允许误差

个

《0.02

加工速度

秒/件

1.3

最快

输入电源：

两相220V/60HZ

设备外廓尺寸（长X宽X高）

mm

1100*500*700

设备重量

KG

120KG

序号名 称

序号

名 称

型号规格

数量

厂 家

备 注

6

台面及机器主体

不锈钢+铝型材

一批

自制

7

推手和压槽

P20号钢

一批

自制

8

切刀

白钢

一把

自制

1

震动送料盘线圈

300W

一个

自制

2

步进电机/驱动

57-76/步进

4套

台湾丰元

3

感应器

EE-SX672

4只

欧姆龙

4

PLC

FBS-32T

1只

台湾永宏

5

人机界面

显控5.7A

1个

深圳显控

二、 操作说明

安装

首先把4个固定脚杯调好，使设备平稳的于地面，振动盘接口和轨道借口保持1-2MM间距，水平位置一定要调好，接通电源，就可以开机了。

设备图片外观

位置标示

开机

打开设备电源，：

按进 进入运行画面：

按一下启动键就可以进入工作状态，画面显示中的三个显示灯的状态，黄色状态为报警状态，如压料、扣手、进料中人何一个亮黄灯，则证明原点没有归位，需按停止键手动归位后才可按启动键启动设备。*注意：在每次作业之前，必须保证扎带已经进满导料轨道。

运行画面其他功能

挡料杆参数，此参数调整大小和决定扎带能否正常的弯曲在扣手轨道内或者扣手是否会碰到挡料杆，扎带不能弯曲则把参数调小，扣手撞到挡料杆则把参数调大。

设定数量功能，此功能可以定产能后自动停止，但是必须清零后才可以继续工作。

参数设定：

在运行画面里面按 进入参数设置画面：

扣手行程主要是调整扣手与压料装置的距离，参数小了扣手行程不够扎带尾巴穿不进去，参数大了行程过大扣手会撞到压料装置。

拉料行程一般大过扎带长度就可以，速度调越大拉力就越小。

压料行程调到刚好压住扎带头就可以。速度大小只是快慢问题。

进料行程一般调整为1-2颗扎带的宽度就可以了，调大会有异常响声，调小了送料会不到位。

手动画面

在运行画面或者参数设定画面按进入手动操作画面：

进入手动画面可以单步手动运作每一个动作，但是必须在运行画面里面先按使设备处于非工作状态才可以实现。

三．故障排除

故障现象

故障现象

原因

解决方法

振动盘送料缓慢

1、

2、

振动盘有污物

1、

2、

清洁振动盘

震动盘设定较慢

重新设定速度

3、

振动盘内物料过多

3、

物料拿出一部分

卡料

1、

物料毛刺过大或者变形 1、

更换扎带

2、

振动盘和机器接口没有 2、

重新对接好接口

对接好

扎带无法穿入扎带

1、参数调整有误

1、重新调整参数

孔内

2、扎带规格错误

3、扎带变形

2、换扎带

3、换变形较小的扎带

扎带拉不够紧

1、 拉料速度太快

2、 拉力弹簧太松

3、 拉料轮子间隙太大

1、 调慢速度

2、 调紧弹簧

3、 调小轮子间隙

扎带剪不断

1、 拉料轮子磨损

2、 切刀磨损

3、 拉料轮凸轮摩擦力大

1、 换拉料轮

2、 换切刀

3、 加润滑油

设备不动作

1、 设定产量完成

2、 急停键按下去了

1、 产量归零

2、 把急停键恢复