上海锅炉项目施工组织设计.docx

目录

第1卷第2卷第3卷

工程概况 2

施工前的准备 7

施工方案 20

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第1卷工程概况

上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司拟安装两台上海四方锅炉厂制造的20t/h角管式蒸汽锅炉，该工程系北京橡院兴业化工工程有限公司设计。该项目是新建项目,预计二00五年元月设备调试,三月正式投产。

1、工程名称：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司年产50万套高性能全钢丝子午线轮胎项目

2、工程地点：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司

3、工程内容：2 20t/h角管式蒸汽锅炉及锅炉房全套工艺系统安装工程

4、工程范围：

安装锅炉房全套工艺系统包括两台上海四方锅炉厂DHL20—2.5—AⅢ角管式蒸汽锅炉及配套型号参数为G4-73-11№.9D左90°n=1450r.p.m Q=29106m/hH=2628Pa的引风机一台，型号参数为Y5-47-№12.4D左180°n=1450r.p.m Q=55680m/h H=3560Pa鼓风机一台，灰渣坑砌筑及锅炉炉墙砌筑，溜煤、溜渣管配制安装，圆盘除渣机安装，上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统及主蒸汽管、软化水及除氧系统、蓄热器等安装及油漆保温，烟风道制做安装及油漆保温等。

工期要求：

开工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日总施工时间：108天

锅炉规范：

1、锅炉设计参数

额定蒸发量：20t/h

额定蒸汽压力：2.5MPa

（3）给水温度：105℃

额定蒸汽温度：饱和温度（225℃）

燃烧方式：层燃

炉排有效面积：20.5m2

燃烧室有效容积：89m3

设计效率：80%

适用燃料：Ⅱ类烟煤，Vr25%

设计煤种：

碳：58% 硫：1.2% 氢：3.7% 氮：1.1% 氧：5.0% 水：11%

灰：20% 低位发热值：22.82MJ/Kg

颗粒度：0-3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm

2、锅炉主要规格

总蒸汽管直径：DN150

进水管直径：DN80

受热面积：1）锅炉本体：392m2

2）省煤器：188m2

3）空气预热器：216m2

锅炉安装尺寸：长13m，宽8m，高10m

配套辅机：

配套辅机属于本工程安装项目，其安装可按照相关工艺进行。

水质要求：

锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合GB1576—2001《工业锅炉水质》标准的规定。

给水：

悬浮物：≤5mg/L

总硬度：≤0.03mmol/L

PH（25℃）≥7

含油量：≤2mg/L

溶解氧：≤0.05mg/L

3、锅炉结构简介（参见锅炉总图）

锅筒及锅内装置

该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒内径为1400mm，壁厚为18mm，筒体直段部分长度为5000，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300 400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位在锅筒中心线处。锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后两部分，锅炉给水由锅炉后部引入，经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。

炉膛及烟道部分

该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由 Ф60

4的管子和20 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度4800mm，深度4960mm，炉膛顶部最高处离炉排面的距离为8000mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为4800mm，深度为1920mm，在烟道内布置有二组旗式对流受热面，均为水平布置。旗式受热面由Ф38 4和Ф38 3.5的管子组成。

省煤器

经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经铸铁式省煤器，铸铁式省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，左右两台省煤器对称布置。管内给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。

空气预热器

经过省煤器的烟气，在省煤器上部流经布置在上部两台串联的铸管式空气预热器，空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管，空气预热器对称布置。

锅炉本体支承

本锅炉为框架