五金类来料检验规范.docVIP

作业指导书

文件编号QP-PZ-004

版次:A0

TITLE:五金类来料检验规范

生效日期:

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版本变化

版本

修改内容

起草人

修订人

日期

A

第一版

杨沫

2024.7.25

编制

审核

批准

杨沫

目的：

制定五金类物料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

范围：

适应于五金类物料的来料检验。

定义：

CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用；

MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。

参考文件：

4.1抽样标准：GB/2828.1-2012II抽样检验标准进行抽样检查

4.2《物料规格书》.《BOM》ECN

职责：

5.1IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；

5.2品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

6.定义

3.1不良缺陷区域（面）定义

3.1.1A面：在使用过程中总能正面被客户看见的部分，如：面板机正面/反面，行驶记录仪外壳正面，按键板面

3.1.2B面：在使用过程中常常被客户看见的部分，如：机器上、下、左、右四个侧面、天线；

3.1.3C面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分，如：背面（含装配）、行驶记录仪地面、I/O端口；

3.1.4D面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分，如：正常使用时非暴露面（机芯背面,内面，底壳内面）。

3.1.5产品大小定义：大产品为高于0.35*0.35*0.35M的产品，小产品为低于0.5*0.5*0.5M的产品。

3.2缺陷代码对照表

缺陷代码对照表见表1

表1

N

数目

D

直径(mm)

L

长度(mm)

H

深度(mm)

W

宽度(mm)

DS

距离(mm)

S

面积（mm2）

3.3缺陷类别定义：

A类严重缺陷（CriticalDefect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

B类重缺陷（MajorDefect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。

功能缺陷影响正常使用；

性能参数超出规格标准；

包装存在可能危及产品形象的缺陷。

C类次要缺陷（MinorDefect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

7.程序：

7.1抽样方案

项目

检验水平

允收水准

CR

MA

MI

外观

II类

0

0.65

1.0

尺寸/性能/其它

S-2

7.2检验条件

7.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；

7.2.2检视距离:将物件放在检验人员正前方35～45cm处；

7.2.3检视角度:将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；

7.2.4检视时间:3～5S；

7.2.5环境:溫度：25±5℃湿度：60±20%。

7.3作业程序

序号

检验项目

抽样标准

检验项目及标准要求

检测方法及工具

缺陷类型

备注

1

包装

内外包装干净、整洁、完好、无破损；内外包装标识清楚、完整、准确；每批货附出货检验报告；不允许有如下不良：霉变、发潮、淋湿、破损、错漏混。

目测

Maj

/

2

样品核对

规格、型号、版本等基本信息符合样品承认书要求，结构、外形、颜色等同样品一致。

目测

标准样品

Maj

/

3

外观

检查颗粒、异色点、毛丝、划伤、模印、缩水、冲缺、冲裂、脏污、毛边、水口发白、色差、字符溢油、字符粗细不均、字符重影、字符飞边、掉漆等外观缺陷是否符合标准要求。

目测

菲林片

标准样品

限度样品

Maj

Min

/

4

尺寸测量

交货每批抽5pcs0收1退抽检（首批全检尺寸）

符合2D图纸要求，抽检重点关键尺寸是否符合样品承认书要求，首批需全检关键尺寸并提供检验数据。

卡尺

投影仪

高度规

Maj

参考图纸

5

装配

每批抽10pcs0收1退抽检

实配对应壳件和其它物料，间隙和段差符合要求，拆装顺畅。

目测

塞尺

针规

CRI

/

6

可靠性和相关性能测试

每批按3pcs0收1退

供应商第一批胶货都需安排所有测试见6.5需提供测试报告

目测

达因笔

百格刀

3M胶

CRI

参考本

标准

代工厂IQC每批货需做的测试有黏胶区达因值测试，百格测试。

8.整机装配外观检验

实装配5pcs/lot，按0收1退方式处理。

表5

位置

可接受

不可接受（次要缺