水泥土试验报告.docx

水泥土压实试验成果报告

依据监理部批准的水泥土试验方案，工程部与2024年5月15日，组织有关人员和机械设备，试验段选择在钢坝底板上进展施工生产性试验。试验段长度12米，沿长度方向将12米长度分为三段，每段长4m〔可根据碾压方向作适当调整〕。作为水泥土试验段，具体程序及成果报告如下：

一、试验段试验参与人员：工程经理： 杨国宏技术负责人： 王少飞安全负责人： 柏学强质检责任人： 王笑洋记录试验员： 徐 磊

此外，还有协作试验段试验的技术人员邵平安、尚彦卫及施工

人员。

二、参与试验的设备

1m3挖掘机一台 30装载机一台

压路机一台 路拌机一台

8t自卸汽车3辆 YB502型电子称一台

环刀3组 GPS一台

DS32型水准仪一套 试验小件工具一套三、试验场地选择

〔1〕试验段选择在钢坝底板上进行施工生产性试验。试验段长度

12米，沿长度方向将12米长度分为三段，每段长4m〔可依据碾压方向作适当调整〕。

〔2〕试验层数的选择。在钢坝底板桩基上部直接作为试验层，进展试验。结合以往水泥土施工阅历，设计厚度30cm，虚铺35cm左右。

〔3〕各段内夯实遍数依次为2、3、4，试验时依次按规定压实遍数进展压实。将每段压实过的水泥土分别压实2、3、4遍各取3个试样组成相应的组，然后分别测定其含水量和干密度。

〔4〕试验过程中对不同夯实遍数所测得的含水量和干容重进行计算，整理出压实遍数成果表。

四、试验步骤与方法：

〔1〕基面清理

试验段范围内承受推土机对基面进展整平清理。

〔2〕铺土

土料用自卸汽车运至试验地点，使用挖掘机对土料摊铺平整，然后用推土机进展初步碾压一遍，以暴露出潜在的不平坦，再用人工进展精平，确保作业面无局部凹凸。铺土时，按照要求，摊铺长度宽度大于底板建筑物尺寸，以便为下一个施工面接缝施工。

〔3〕布灰

布灰前应将检测合格后的水泥运送至试验地点，将水泥均匀地摊铺在预定的试验段上，外表应力求平坦。在整平后的原状土面上按照设计比例将水泥均匀摊铺在土层上，人工摊铺、平坦水泥，使水泥均匀。

具体操作要点如下：

○1测量人员用水平仪在平整后的场地内沿纵向设置好控制桩(桩一般用φ16钢筋制作)上标示出水泥土顶面高程,以便检查厚度

并配备钢钎随机抽检拌和深度把信息准时反响给操作人员进展调整。

○2依据水泥掺入比5%，水泥土的干密度1.77g/cm3，拌和深度35cm,依据用量公式：水泥掺量=水泥土的干密度×水泥土体积×水泥掺量比，计算出试验段〔12×5.6×0.3×1.77×0.05〕掺入水泥数量为1.78T进展掌握，在实际施工中，考虑现场施工时水泥的损失，布灰量应比设计增加0.5%~1%进展施工。撒布水泥承受机械协作人工的作业方法，挖掘机整平，人工填补找平，水泥要撒布均匀，施工中要严格掌握水泥用量。

〔4〕拌和

采用路拌机拌和，拌和时要有人工紧随其后清除土中杂物，以免损坏路拌机叶轮。水泥布完后用路拌机进展粉碎与拌和，粉碎与拌和时路拌机从两边往中间方向进展拌和，拌和机刀片要深入到底，深度按35cm深度进展掌握。拌和重叠宽度掌握在50cm以上。粉碎、拌和时进展质量检验〔筛分法〕并依据检验结果适当调节拌和遍数。拌

和完成的标志是混合料色泽全都，没有灰团，灰条，且水份合适均匀。

假设水泥量缺乏，需准时补撒水泥，然后重拌和至符合要求。

〔5〕压实

待路拌机将水泥土拌和均匀后，采用压路机进行碾压，压实顺序按先两侧后中间，先将整个水泥土面碾压一遍，稳压一次，然后按照要求重叠压实，沿线路纵向行与之间压实重叠0.2米。碾压完毕，按标