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金工实习个人总结

金工实习个人总结1

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的紧要必修课。它不但可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了本身的操作技能和动手本领,而且加强了理论联系实际的磨练,提高了工程实践本领,培养了工程素养。这是一次我们学习，磨练的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本身的动手本领。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地启程，一个小时以后我们坐车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了奇怪外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等重要部件的掌控，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求实现进退动作准确、自若，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自若，我本身加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的畏惧感，尺寸的测量和进刀量的掌控就得忙活半天，有时候还会忘掉了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的引导下终于完成了本身的锤柄，虽然称不上杰作，但看着本身的成绩，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中特别紧要的一个工种，是对经验和娴熟程度要求较高的一个行业，经过本身的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接特别流畅，将近看不出什么痕迹，而我本身做的时候老是感觉会有一点停顿，全都中心有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我本身加工的时候虽然特别认真，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工次序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精准明确加工的，哪些是比较难加工的，这样假如我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也加强了我们的动手本领。

二、数控机床

虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有肯定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接，通过肯定的应用软件就可以成功的掌控机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来掌控，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些多而杂的加工过程。

经过努力，依照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（肯定坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当紧要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最紧要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的重要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中心位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

师傅告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能磨练一个人动手本领的，一些伟大的工程师，他们都很重视本身在钳工方面的磨练，而且都能特别好的掌握钳工。听了老师的话，我们赶忙觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个干净平整的平面，这个看似简单的工作还真是