原创力文档- 1、本文档共8页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
工程名称
球罐焊接工艺
焊前准备：
16MnR钢焊接性分析
16MnR钢属低合金钢，供货状态为正火，Pcm0.25%，含有一定冷裂倾向，依据16MnR焊接CCT图能够看出，不产生马氏体临界冷却时间tp′=26s，依据板厚34mm16MnR钢线能量范围12～50kJ/cm，结合CO2气体保护电弧焊t8/5冷却时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5tp′。
焊接工艺评定
依据GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求，分别对平
仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。
评定项目以下：
射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。
焊接工艺评定汇报编号为Q-40（平仰焊）
Q-41（立焊）
Q-42（横焊）
焊工培训和考评
从事球罐焊接焊工，必需经过严格培训和考评，并取得劳动部门颁发锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在使用期内），施焊钢材种类、焊接方法和焊接位置均和焊工本人考试合格项目相符。
施工现场准备
为了确保自动焊焊接工艺正常进行,确保自动焊焊接质量,在施工现场必需采取以下方法:
1.焊接设备及附件检验施焊前,应仔细检验焊接电源、送丝机构是否完好，CO2气体压力是否符合要求，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软管、焊接电缆有没有破损泄漏，控制电缆接头是否接触良好。一旦发觉问题应立即修复后再进行焊接，不得带故障运行。
2.焊接电源摆放
焊接电源应放在通风、干燥、洁净环境中，三台焊接电源配置一个焊机房。焊接电源供电应单独配给，不得和其它载荷并网适用，预防电压波动和偏相而影响焊接质量。为提升对焊接参数控制正确性，降低电流损失和电压降，焊接电源应尽可能靠近球罐。
3.对球罐脚手架搭设要求
脚手架搭设应考虑送丝机放置、焊工焊接时摆动及预热器架设方便，为使焊工上下操作方便脚手架每层间距为1.7m左右，脚手架立杆距离纵缝焊道左侧大于800mm宽，距离纵缝焊道右侧大于250mm宽，脚手架横杆应在环焊缝下侧500mm左右，脚手架内侧横、立杆应距离焊缝300mm以上。脚手架应牢靠、安全、可靠。
4.防风方法
为降低自然气候原因对焊接过程影响，必需在球罐周围利用脚手架搭上防风蓬布（为防火安全，全部蓬布一律用阻燃蓬布），以预防空气流动破坏保护气体对熔池保护作用，防风蓬布应搭设严实。
5.球罐本体焊缝组对、点固焊
焊接质量好坏，不仅取决于焊接设备及焊工本人，上一道工序质量好坏，直接影响着焊接质量，制约着焊接施工工期，实践证实，坡口表面打磨质量、组对间隙及点固焊全部影响着焊接质量，尤其是组对间隙和点固焊质量好坏是产生气孔、夹渣、裂纹等缺点问题所在。
5.1对坡口要求
A.焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺点，尺寸应符合图样要求。
B.坡口表面及两侧各20mm应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理洁净，露出金属光泽。
5.2组对间隙应严格控制在1～4mm范围内，错边量≤3mm。5.3点固焊
①纵缝点固焊
为预防球罐焊缝在施焊过程中发生较大错边和变形及在预后热时,因为温度改变影响产生裂纹,需采取组对卡具和坡口内点固焊相结合方法。
具体步骤以下：
A.用组对卡具调整焊缝间隙至1～4mm，错边量≤3mm。
B.在焊缝内侧坡口（小坡口）内进行点固焊，点固焊缝长度为150～200mm，厚≥11mm（以焊缝内侧坡口填平为准，但不能超出坡口外），点固焊焊道间距为300mm。
C.每条焊缝点固焊完成后，剩下中间两个卡具，其它全部拆除。纵缝内侧坡口点固焊接按下列方案进行：
A.点固焊接采取手工电弧焊，焊接电源为直流弧焊机，焊条采取J507，规格Ф3.2，Ф4.0，焊条使用必需按压力容器焊接材料要求条款实施。
B.焊前必需清理坡口，用磨光机除去施焊处锈污。
C.点焊次序为先点固焊缝两端，然后点固中间，再向两头逐一对称加密。
D.点固焊前，点焊处需进行预热，预热温度应达成100～200℃。
E.点固焊由两组人员以球罐中心轴线对称同时施焊，并按同方向旋转进行。
F.点固焊引弧熄弧均应在内侧坡口内，严禁在球壳板上引熄弧。收弧时应将弧坑填满。
G.点固焊过程中，应配置一名铆工，随时对焊缝间隙和错边量进行测量和调整。
H.点固焊道应在坡口内侧清根气刨时一起刨掉。
②环缝点固焊
环缝点固也采取组对卡具和点固相结合方案，具体以下：
A.环缝T型接头两侧用一对卡具固定，卡具中心相距500mm。
B.环缝内侧坡口点固焊焊道长度，厚度及相邻焊道距离均和纵缝点固焊相同。
C.环缝内侧坡口点固焊工艺方案及要求均和纵缝点固焊相同。点固焊后，应将焊道表面药皮去除并由专检员按上述要求进行检验确定。
焊接工艺过程
1.关键工作量：单台球罐焊缝总长460m，其中纵缝总长286m，环缝总长174m，支柱角焊缝长100m。
2.焊接
文档评论（0）