商品混凝土技术标书.docx

第四局部 投标技术标

一、生产设备介绍

1、机械设备：公司现有2条生产线，日生产力量800立方米混

凝土，12立方米混凝土搅拌运输车7辆，装载机2辆，可保证混凝

土及原材料24小时不连续供给。设备统计如下：

序号

设备

数量

备注

1

罐车

7台

2

水泥罐

6个

3

外加剂罐

2个

4

粉煤灰罐

2个

5

柴油泵

2台

6

汽车泵

1台

7

2、人员配置:公司现有职工45人。

二、工艺介绍

2。1工艺流程

工程所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例,经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。主要工艺流程表达如下：

1。原料储存

各种原料进厂经检验合格后，依据其特点实行不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。

计量

砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机掌握自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内;水泥、粉煤灰也按肯定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按肯定的比例计量后参加搅拌机.

搅拌

各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内外售.

搅拌混凝土的具体工艺流程见图4-1。

2。2构造概述

搅拌站为装配式钢构造，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，

图4—1工艺流程图

主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的胶带输送机。水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备,还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等关心设备，全站承受微机全自动掌握进展混凝土生产.

1。骨料仓及骨料配料装置

搅拌站设有三格地垄式骨料仓,骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。

2。配料层

配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的ф300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀及ф80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称;外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。

3。搅拌层

搅拌层装有1台2024升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置,骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进展搅拌,要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。

出料层

在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为ф500mm。

掌握室位于搅拌机出料层高度，掌握室内有配电柜、中心掌握台和照明设备等，控制台旁设有窗口,操作员可在控制台前监视出料情况,掌握系统承受微机掌握.

5。气路掌握系统

压缩空气系统是搅拌楼气—电掌握的重要组成局部，它由空压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。气源由空压机提供,压缩空气工作压力为0。6—0。7Mpa，送至楼内的气压不得低于0。5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进展,按程序指令，通过各电磁气阀,启动各部气缸，带动机械动作，完成自动化生产，气源装有一贮气罐，以稳定气压，各支路上装有空气过滤器、油雾器以净化压缩空气，并使压缩空气产生油雾，以便润滑气缸等执行元件。油雾器的润滑油按粘度2.5-7o〔N22机械油)选择。

6.水配料系统

水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备.供水管路为Φ80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装