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制造工艺

1.板式家俱有优点有哪些？

（1）节省天然木材、提升木材利用率。（2）降低翘曲变形、改善产品质量。（3）简化生产工艺、便于实现机械化流水线生产（4）造型新奇质朴、装饰丰富多彩。（5）拆装简单、便于实施标准化生产、利于销售和使用。

2.薄板弯曲胶合工艺含有何特点？薄板弯曲胶合质量影响原因有哪些？

薄板弯曲胶合工艺含有以下特点：

（1）用薄板弯曲胶合方法能够制成曲率半径小、形状复杂零部件。（2）薄板弯曲胶合件形状可依据其使用功效和人体工效尺度和外观造型需要，设计成多个多样。（3）薄板弯曲胶合工艺，能节省木材和提升木材利用率。（4）薄板弯曲胶合工艺过程比较简单，工时消耗少。（5）薄板弯曲胶合工艺需要消耗大量薄板和胶粘剂。（6）弯曲件造型美观多样、线条优美流畅，含有独特艺术美。（7）用弯曲胶合件可制成拆装式家俱产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售。（8）弯曲胶合成型部件，含有足够强度，形状、尺寸稳定性好。

薄板弯曲胶合质量影响原因

（1）薄板含水率：是影响弯曲胶合坯件变形和质量关键原因之一，含水率过低，胶合不牢、弯曲应力大、板坯发脆，易出废品；含水率过高，弯曲胶合后因水分蒸发会产生较大内应力而引发变形。（2）薄板厚度公差：会影响弯曲部件总尺寸偏差。薄板厚度在1.5mm以上时，要求偏差不超出±0.1mm；厚度在1.5mm以下时，偏差应控制在±0.05mm以内。（3）模具精度：压模精度式样和精度是影响弯曲胶合件形状和尺寸关键原因，一对压模必需精密啮合，才能压制出胶合牢靠、形状正确弯曲胶合件。（4）加压方法：对于形状简单弯曲胶合件，通常采取单向加压，而对于形状复杂弯曲件，则采取多向加压方法比很好（5）热压工艺：热压方法和工艺条件是影响薄板弯曲胶合质量关键原因。（6）弯曲胶合件陈放：薄板弯曲胶合成型以后，假如陈放时间不足，坯件内部应力未达成均衡，会引发变形，甚至改变预期弯曲角度，降低产品质量。

3.说明题：序号-工作名称-机床或工作位置名称-备注

横截（横截锯）-纵截（单片锯）-基准面和基准边加工（平刨）-相对面和相对边加工（压刨）-榫头加工（加工圆锥体）[双端开榫机]车床-榫眼加工（直角榫槽机）

4.木质家俱关键是指以木材或木质人造板材料为主采取多种加工方法和多种接合方法所制成一类家俱。特点：⑴原料含有再生性。⑵产品含有实用性。⑶生产工艺含有多样性⑷生产方法含有层次性。

5.实现交换性依据

设计方面：设计中图纸标出技术要求和生产中可能达成要求一致。

生产方面：设备精度、刃具、夹具、模具等精度要一致，检验方法要合理，检验工具要一致，生产工艺路线和工艺水平要优异和生产工人含有熟练操作设备能力。

6.手工进料平刨和机械进料平刨在生产中各有何优缺点？

在生产中使用手工进给平刨加工基准面，即使能够得到正确基准面，但其劳动强度大，生产效率低，而且操作很不安全。机械进料平刨即使能够避免上述问题，不过为了确保加工表面符合做基准面要求，平刨上机械进料装置应该既能确保毛料能沿平刨工作台平稳地移动，又必需使毛料不产生变形，而现在在平刨上机械进料方法关键有弹簧销、对于原来就翘弯不平长而薄毛料在垂直压力作用下很轻易临时被压直，当经过加工和压力解除后，毛料仍将恢复原有翘弯状态，所以不能得到正确平面，此时被加工表面不宜作为基准面。

7.为何要去树脂？怎样去除？

答：因为树脂影响涂饰效果，有树脂地方油漆涂不上，有时树脂能够成为溶剂或油漆为为溶剂把树脂溶解掉，树脂影响干燥质量，不去除树脂地方会发亮。方法：1.树脂含量少，用肥皂水擦洗后，用清水冲净。2.若含量多，可用碱，反应后生成一个可溶性物质，常见6%-10%Na2co3或5%NaoH。

8.怎样测量漆膜耐热性能？

答：1.耐干热采取盛有一定温度介质容器放在试样表面上，当达成要求时间后移走容器，检验漆膜损伤情况2.耐湿热采取盛有一定温度介质（矿物油）容器隔一块湿布，放在试样表面上，经过要求时间后取走容器和湿布，然后依据漆膜耐损伤程度进行评级。

1.依据加工特征或加工目标不一样，木家俱生产工艺过程通常由制材、干燥、配料、毛料加工、胶合和胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段组成。2.方材胶合在实木家俱生产中占相关键位置。其关键包含板方材长度上胶接（短料接长）、宽度上胶拼（窄料拼宽）和厚度上胶厚（薄料层积）等。3.木材软化处理化学方法有：液态氨、氨水、气态氨、亚胺、碱液（NaOH、KOH）、尿素、单宁酸等化学药剂。4.物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高频加热法、微波加热法等；5.依据材料种类和加压方法不一样，弯曲成型工艺又可分为以下多个加工方法：①实木方材弯曲；②薄板弯曲胶合；③锯口弯曲；④人造板弯曲；⑤V形槽折叠成型；⑥