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如何进行产能负荷计算
产能分析主要针对产品
1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。
4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。
5、材料的准备前置时间。
6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）
一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。一、人力负荷分析步骤
1、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。
标准时间又称“标准工时”。
标准时间=实际时间×（1+宽裕率）一般的宽裕可分为：
物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。
首先要确定标准工时，再确定标准产能。标准时间的定义
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
标准时间（ST）的构成＝观测时间x评比因素+私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放
净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表值）乘以评估系数，而得到的在标准作业速度下的时间。
净时间=具有代表性的观测时间x评估系数
评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素）标准时间=观测时间x评比率x(1+宽放率)
例如：某一单元观测时间为0.8min，评比率为110%，宽放为5%，则
=0.8*110*(1+0.05/100)
=0.88*1.05
=0.924min
产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
决定毛产能
部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数毛产能标准直接工时假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数毛产能标准直接工时
车床
10
1
10
7
3
8
1680
铣床
8
1
8
7
3
8
1344
磨床
12
1
12
7
3
8
2016
装配
2
3
6
7
3
8
1008
以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为10x7x3x8=1680工时。
决定计划产能
部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数毛产能标准直接工时此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能
部门
可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数毛产能标准直接工时
车床
10
1
10
5
2
10
1000
铣床
8
1
8
5
2
10
800
磨床
12
1
12
5
2
10
1200
装配
2
3
6
5
2
10
600
实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为
10x5x2x10=1000工时。
决定有效产能
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
部门
部门
计划标准工时工作时间目标百分比良率百分比 有效产能标准直接工时
车床
1000
80%
90%
720
铣床
800
95%
80%
608
磨床
1200
85%
90%
918
装配
600
90%
85%
459
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为1000x80％x90％=720工时。
人力负荷分析：
依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
标准工时
零件一
5分钟
零件二
10分钟
零件三
12分钟
总计
计划产量
1800个
1200个
600个
3600个
需要工时
150小时
200小时
120小时
470小时
设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时÷（每人每天工作时间X每周工作日）X（1十时间宽松率）
时间宽松率=1－工作时间目标百分比（假设为90％）＝10％人员需求=470÷（10x6）X（1＋10％）=8.6人
机器负荷分析
对机器进行分类
计算每种机器的产能负荷
例：啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出8模），即每分钟成型10次每分钟生产80pcs
每天作业时间=24
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