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透水混凝土施工技术方案

一、施工准备

1.施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计。

2.施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，确定施工部署。

3.施工前应解决水电供应，交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。

4.施工现场要健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。

5.透水基层所用水泥，按有关规定对其强度和安全性进行复验，严禁使用安定性不合格的水泥。施工中不得混合使用不同品种的水泥。

6.透水砼必须采用自落式搅拌机搅拌，同时配备齐全施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。

7.基层施工时按照要求及时铺设排水管。

8.注意施工时的环境保护。

透水砼材料要求：

水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，并应为高活性低碱水泥，碱含量小于等于0.6%.

粗骨料碎石,基层用10~20mm粒径,堆积密度1350~1450kg∕m3,针对状颗粒不大于5%，含砂量＜1%，压碎指标6%；面层用6-10mm粒径彩色碎石或灰色碎石。石子PH值宜为中性或弱酸性。

拌制透水砼用水，应符合下列要求：

A、水中应不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

B、污水、PH值小于5的酸性水几及含水硫酸盐量按SO42-超过水的质量2.7MG/CM3的水不得使用。

C、不得使用海水拌制透水砼。

D、供饮用的水，可直接使用。

配套材料

A、彩色胶结料用量为水泥用量的6%。

B、双丙聚氨酯密封剂用量每每平方0.2公斤，固体成体＞40%。

三、施工

1.施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。

2.按设计要求立模，确保其厚度、垂直度、排水坡度等符合设计要求。

3.在透水砼面层施工前，应对混凝土结构层作清洁处理，处理后的混凝土结构层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定的湿润状态，同时必须进行界面处理。宜在界面剂湿润状态时，及时进行透水砼的铺摊施工。

4.透水砼物料配比的计量必须准确。

5.搅拌。将配好的物料按投料顺序投入搅拌机中搅拌均匀：将掺合物、水泥、碎石投入搅拌机中，先进行搅拌30秒后，再将称量好的水，分2-3次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间控制在2-3分钟。

6.运输。透水砼初凝时间短，拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至完成允许最长时间，根据施工气温确定，宜控制在一小时之内。

7.摊铺。将拌合料均匀摊铺在基层工作面上，其松铺系数为1.1、用透水砼摊铺机摊铺平整。排水坡度有设计要求的路面应按设计要求施工。

8.透水砼基层采用平板振动器振动，用平板振动器振动时应防止振动时间过长而出现离折现象。

9.雨天不应施工。

10.当室外日平均气温连续低于5摄氏度时，透水砼路面施工应按冬季施工规定执行。

11.当室外日平均气温超过30-35摄氏度时，透水砼路面层施工应按夏季施工规定执行。

12.透水砼施工后，宜在72小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前，面层应进行清洁。

透水砼面层

施工透水砼面层技术要求：

按100公斤精选6-10mm粒径石子加22.5公斤彩色强固胶结剂为比例，再加适当掺合料后，加适当水入混凝土滚筒搅拌机，搅均匀倒在透水基层上后，用透水砼专用摊铺机摊铺平整，再用圆盘抹平机做抹平处理，个别抹不到的地方人工检查用抹刀抹平。成品强度应达到C25标准。

（1）施工步骤；预设膨胀缝—铺设强固透水砼面层（露骨料处理）—覆膜养护—切割收缩缝—清洗密封

（2）预设膨胀缝：按设计要求预设胀缝，并贯通到底，与基层膨胀缝对齐。

（3）透水砼配制：

拌制面层透水砼时，应用电子称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌不同颜色混凝土的搅拌机不得混用。出料后用动力装载车运输至施工面。

（4）面层强固透水砼宜与下层透水砼同步浇筑，两层摊铺时间间隔不宜过长，下层透水砼在间隔期内应覆保水。第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行对比，合格后方可继续施工。面层透水砼专用摊铺机铺平后用圆盘抹平机抹平处理，孔隙较大部位须补料抹平，对边角处着重振捣密实。

（5）施工过程中应尽量避免过多施工缝，若出现应与设计伸缩缝对齐。

（6）露骨料的透水砼面层，应在完成摊铺抹平后15-30分钟内对表面进行喷雾清洗处理，清洗水压不得过大，不应有沉浆现象，骨料表面不应有裹浆。

（7）面层完成后6-8小时喷涂水性硅丙养护剂，防止表面水份过快挥发而导致烧浆。

切割收缩缝及填缝

（1）透水砼施工后，视气温不同，当透水砼强度大于5MPa时，用切缝机进行伸缩缝切割，并在缝内用高压填充枪注入柔性填缝料，缝里填充材料同缩缝边宜做成半径10-15mm的圆角。