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5×12M数控龙门铣床

技术规格书

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5×12M数控龙门铣床技术规格书

1.设备名称：5×12M数控龙门铣床

2.数量：二台

3.交货日期：

a.5×12M第一台数控龙门铣床为合同生效后18个月内运抵上海港。

b.5×12M第二台数控龙门铣床为合同生效后24个月内运抵上海港。

4．设备用途及技术要求：

机床5×12M为数控龙门铣床。

4.1第一台机床主要用于加工MANBW公司与WÄRTSILÄ公司专利设计的缸径460

至700mm和缸径480至680mm的低速柴油机机座的加工，同时承担机架、气缸体

等大型零部件的加工。最大加工对象长×宽×高为10.3×4.62×3.63m,重量

83t。

4.2第二台机床主要用于加工MANBW公司与WÄRTSILÄ公司专利设计的缸径460

至700mm和缸径480至680mm的低速柴油机机架的加工，同时承担机座、气缸体

等大型零部件的加工。最大加工对象长×宽×高为9.9×4.4×4.1m，重量61t。

4.3机床要求具有良好的系统刚性及高稳定性、高精度、高效率、高可靠性。

5.机床机构要求：

两台数控龙门铣床均采用工作台移动式，机床配置两立柱和连接两立柱的顶梁及

横梁，床身和工作台。具体结构、功能要求如下：

5.1工作台由数字交流伺服电机驱动通过静压蜗杆与蜗母条付实现在X轴方向

的水平移动。

5.2主轴箱及其溜板座在横梁内的定量静压导轨上通过交流伺服电机驱动，在Y

轴上实现水平无间隙移动。为了确保主轴箱及其溜板座在横梁上作水平移动时的

精度和稳定性，必须配备横梁水平平衡调整装置。

5.3主轴装置具有钻、攻、镗、铣及螺旋插补切削功能,其中滑枕垂直方向安装

在主轴箱内，通过数字交流伺服电机在静压导轨上实现Z轴垂直上下移动。要求

其结构具有滑枕重量平衡装置和足够的导向精度，在强力切削时，可以提供最大

的抗扭和抗弯刚度。滑枕结构应具有足够的抗扭、抗弯刚度和运行精度（提供滑

枕伸出长度与许用功率的关系图表），要求在规定的切削容量条件下,当滑枕装上

长约1.8米附件铣头全部伸出主轴箱进行切削加工时不会发生颤振现象。

5.4机床配置的两立柱和连接两立柱的顶梁与横梁、床身，希望均采用高强度吸

振合金铸铁材料。横梁要具有很强的抗扭和抗弯刚度。横梁W轴在两立柱的定量

静压导轨上，分别由交流伺服电机驱动通过滚珠丝杠可作垂直上下移动，为了确

保横梁垂直上下移动时的精度和稳定性，需要配置平衡油缸。

5.5机床配置的工作台面要求采用高强度吸振合金铸铁材料。工作台面上另开设

有方向与T型槽垂直、宽度等同于T型槽，深度15mm的基准槽（具体位置由用

户指定）。

5.6主轴铣头和部分附件铣头具备主轴可倾斜偏转功能。

5.7暴露在机床外部的所有静压导轨皆须配置不锈钢可伸缩防护罩。

5.8机床的颜色为绿色（欧标RAL6010）。

6.主要规格及技术要求：

6.1机床设计制造应符合有关国家标准。

6.2机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（ISO）标准。

6.3具有四轴数控联动功能。

6.4主要参数

6.4.1滑枕截面尺寸≥630×630mm

（截面形状希望为井字形）

6.4.2主轴锥孔DIN69871NO.60

6.4.3附件铣头主轴锥孔DIN69871NO.50

6.4.4主轴箱主轴端面至工作台平面最大间距6000～6500mm

*6.4.5工作台宽度5000mm

*6.4.6工作台长度12000mm