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平时学习总结:
1、减风一定撤顶压,6#炉悬料一晚上没下来,风压一减到170左右风口就来渣,因为没撤顶压顶压一直维持160,能不涌渣吗;
2、8#炉停煤只加2吨焦炭,后来一直慢风;
3、7#炉短时停水,风压拉到底,减风太多,启动柴油机后,5分钟水就来了;高压水断水后常压水自动补充,不会断水,减风到100---150KPa就行;
4、中心放不开,边上又压住了,但是矿批小,就出现两高两低对称的顶温曲线;
5、风压150时通蒸汽,这个必须要通;检修时炉前的活干的差不多了可以停倒流;停氧后可以先减煤,风压低于150必须停煤;
6、休风时料线不能太深,风压180以上根本不用控料,顶温要合适,一般开放散后通知卷扬停止上料;
7、风口堵泥全部完事以后再停风机,复风前要提前半个小时通知风机房启动风机,热风炉具备条件要提前烧炉;
8、休风时问风口怎么样,是指风口焦炭还动不动,如果风压到二三十了风口焦炭还动就不能马上休风,需要等风口焦炭完全不动了才能休风;
9、风口漏水发现较晚,风口发黑了怎么处理?要减风控水,一直控到风口发亮为止才能继续休风;全风时控水不能超过三分之一,最多不能超过二分之一,否则容易烧穿,减风时逐渐控水,减到一定程度停水外部冷却都没事;
10、休风前堵口,先堵口再通知热风炉休风,再开小盖,再开倒流;
11、风压一百四五,最多风压一百二三时,顶压就放完了;
12、顶压四五十复风,大放散要检查,复风先送喷吹风,热风炉送上风之后第一步先把放风阀关了,加风后早点引煤气;复风时顶压别太高,恢复时顶压是风压的一半或者以下,不要为了追求110的压差一味提顶压,因为复风时料柱不太透气,顶压太高压得更死;
13、风压迅速减到100左右,一般的烧穿减到100左右危害就不大了,基本上喷不了太远,可以出去观察实际情况再决定下一步怎么处理;
14、吹管烧穿时声音非常大,但是不可怕,越是声音小的烧穿越可怕,要到现场看一下,准确判断出烧穿的具体位置,以及有没有焦炭喷出,判断烧穿的严重程度;
15、紧急休风后复风,如果休风是渣铁未出净,一定要复风后马上出铁,这次12号炉复风灌渣跟出铁太晚有很大关系;
16、紧急休风时,不要忘记关混风大闸,开外网蝶阀,停氧停煤一定要快;
17、管道处理时减风减到七八十不敢再减了,然后回风恢复,如果再出现管道,就要考虑是比较严重的管道,应该拉风到底,停顿一下,等料柱完全下来再回风,完全消除管道,加风时一定要伴随打料,防止再吹出管道;
18、不要用风机减风减到最低,不安全太危险,防止放风过程中发生灌渣无法回风顶回;
19、风机突然停风后很多程序省略了,切记不要忘了打开放风阀,以免复风时把风机憋停了;
20、调压阀组故障如果是自动调节的阀故障,另换一阀转自动调节。如果全部故障减风开炉顶放散;
21、溜槽不能旋转,必须马上休风;
22、风口全部堵泥完毕后才能停风机;
23、高炉正常送风时如果重力遮断阀突然落下,会造成煤气骤然切断,压力暴涨,应该立即打开炉顶放散阀,千万不能打开放风阀,否则会使煤气倒流进入冷风管道,造成爆炸事故;24、长期休风和短期休风区别:4个小时、煤气可靠切断、卷扬四空、顶温控制;
25、复风前要确认:能源管控中心、调度、车间领导、检修、各岗位相关技师、水工、外围岗位;
26、TRT设定值如果低于正常值15KPa,它就不认,认为是假信号,因为以前出过事,所以设定改了;
27、降料面方案学习,停止上料一小时后不允许回收煤气。
28、水冷炉底高炉炉基温度不能超过多少?200℃
29、铁中钛达到0.09就起到护炉作用;钛铁冶炼,一般要注意其中Ti的含量一般[Ti《]0.2[Si]
《0.7时短时期内基本对炉子不产生大的影响,只要把[Si]降到适当范围[Ti]即随之降低,如
[Si]在0.3左右[Ti]在0.2以上则说明原料中钛确实高了同时要注意钒含量,这时一般以[Si+Ti]
《0.4为宜同时喷吹、富氧及送风、装制布料、造渣上都应作相应调节,应本着三不得的原则来运作(Tic、TiN是炉子难行的主因)。
30、渣中铝不高而炉子难行有可能是1.[Ti+Si]过高2.铁间时间或出铁时间长炉内的Tic、TiN含量高(在高炉条件下很难或不能熔化且以散状颗粒悬浮于渣铁中)3.渣中二氧化钛含量过高在20%以上。
31、高炉炉缸内部焦炭粉了,铁水渗不下去,频繁化套求解?原因先说下,近期低硅冶炼,炉缸内部有点积,结果中心不透气,悬料,坐料后风口开的太猛,然后又持续崩。答:风口全堵了只留铁口上方4个,先用氧气从风口里吹,直到风口里的渣铁顺着吹的窟窿渗下去再把套装上送风,按炉缸冻结程序处理!
32、按渣量和熟料比调角差,渣量
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