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注注塑塑机机操操作作指指导导书书

⽬录

⼀、⽬的(1)

⼆、适⽤范围(1)

三、注塑机操作中存在安全隐患之处(1)

四、图例指导明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）(1)

五、作业程序(11)

六、安全注意事项(13)

七、附录(14)

⼀、⽬的

为了规范开机作业程序，避免机器对⼈⾝体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下

作业指导规定。

⼆、适⽤范围

适⽤于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作⾯板上各个开关按钮的功能作⽤，并严格按操作规程和注意

事项进⾏操作。

三、注塑机操作中存在安全隐患之处

3.1.机械传动部位引起压伤。

3.2.电路部位引起的击伤。

3.3.熔胶炮筒部位引起的烫伤。

3.4.上、下模时引起的碰/砸伤。

四、图例指导明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）

图1（控制⾯板）

4.1.1.功能按键区是控制显⽰器画⾯，共有2组主页⾯，第1组主页⾯共有10项功能页，第2组主

页⾯共有8项功能页。见图：

图2（第1组10项功能页）

图3（第2组8项功能页）

图2为主要参数控制页⾯；图3为监控及辅助功能页⾯。

4.2、（光标⽅向/输⼊/删除）操作键；⽅向键是移动游标的位置，输⼊键（Enter）可以储存设定的

参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值

4.3、数字键;有0~9和⼩数点12个键组成，结合显⽰器画⾯设定注塑机⽣产制品⼯艺的参数。4.4、（⼿动/半⾃动/电眼⾃动/时

间⾃动）操作键；

4.4.1.（⼿动操作键）

4.4.1.1.⼯作特点：⼿指按动某⼀按钮，其相应控制的某⼀零部件开始运动，直⾄完成动作停⽌，不

再按动此按钮，也就不再有重复动作；

4.4.1.2.应⽤原则：在模具装好后试⽣产时应⽤，检查模具装配质量及模具锁紧⼒的⼤⼩调试。对某

些制品⽣产时的特殊情况，也可⽤⼿动操作。

4.4.2.（半⾃动操作键）

4.4.2.1.⼯作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个⽣产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事

先调好的动作顺序进⾏⾄制品成型，打开安全门，取出制件为⽌；机器⾃动完成⼀个⼯作周期，但每⼀个⽣产周期完毕后操作

者必须拉开安全门，取下⼯件，再关上安全门，机器⽅可以继续下⼀个周期的⽣产。

4.4.2.2.应⽤原则：注塑机的各部位⼯作零部件，质量完好，能够准确完成各⾃的⼯作动作，批量

⽣产某⼀制品时，采⽤半⾃动操作。

4.4.3.（电眼⾃动操作键）

4.4.3.1.⼯作特点：按下此键时，机器处于⾃动循环，每⼀个循环结束时，于4秒内检查成品是否有

掉落通过检出电眼，若⽆，代表产品还留在模内；此时，机器停⽌警报动作，显⽰屏将显⽰“托

4.4.4.（时间⾃动操作键）

4.4.4.1.⼯作特点：注塑机的各部位⼯作零部件质量完好，能够保证各动作正确⼯作条件下，由电器

⾃动控制各⼯作程序，使各种动作按固定编制好的程序循环⼯作，也就是我们常的全⾃动。

4.4.4.2.应⽤原则:⽤于批量注塑⽣产某⼀种制品时。

4.5.（开关模/托模/公母模吹⽓）控制键

图4（开关模页⾯）

图5（托模页⾯）

图6（公母模吹⽓）

注：佳明机有5组吹⽓可使⽤

4.6.1.中⼦进退是抽芯⽤的，就是静模和动模中的⼀个动作，或在动模或在静模，是根据模具产品的外形

定的，⽐如⼀个半圆形的球⾯边缘有洞眼或者其他花型等，产品开模的时候肯定在动模上，有洞眼或者其他花型肯定脱不了

模，所以模具设计的时候要有抽芯动作（中⼦进退功能）把有洞眼或花型的模具铁⽤抽芯动作抽掉，然后产品就容易脱模了。

模具上有油缸的模具多是有抽芯动作（中⼦进退)。

拿上述产品注塑机动作是-合模-⾼压锁模-中⼦进-注塑-冷却-开模-中⼦退-顶出

4.6.2.中⼦在使⽤时，有时间控制模式和⾏程控制模式，如果是在试模的状态下，⽐较简单的抽芯，可以

⽤⾁眼来观察模具抽芯是否进出到位，预防拉坏或顶或模具。如需要⽣产时，如有影响到顶出或影响到产品出模的抽芯，必须

使⽤⾏程模式（即限位开关）防⽌抽芯不到位，拉坏或顶坏模具。

4.7.调模操作键

4.7.1.调模是在上机安装模具时进⾏模具核实位置调校，低压压⼒尽量调为最低或调为0，这样会起到⼀

等于或⼤于实际数值位置0.5mm到1mm，（⾼精密机械可以调到⼀张普通的纸张压在模具表⾯，低压保护就会使模具⾃动开

模，报警会显⽰低压保护）

图8（调模）

4.8.（射出/熔胶/射退/清料/炮台）操作键

4.8.1.注塑成型机多级