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第一章下料工艺标准

气割工艺标准：

生疏图纸要求确定所用材料的材质及打算单项选择用钢板。

气割时应留意以下要点：

1?气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应留意：

气压稳定。不漏气

压力表。速度计等正常无损 c.割嘴气流畅通。无污损d.割炬的角度和位置准确

2?气割时选择正确地工艺参数〔如割最型号。气体压力。气割速度和预热火焰能率等〕根据可切割的钢板厚度进行确定。

切割时调节好氧气射流〔风线〕的形状，使其达到并保持轮廓清楚，风线长和射力高。

气割前去除钢材表面污垢。油污及浮锈和其他杂质。气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜。

气割时，必须防止回火。

为了防止气割变形，操作中应遵循以下程序：

在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。

在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

项目允许偏差〔

项目

允许偏差〔mm〕

零件宽度

出.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

如果出现锯齿边。凹槽。断火引起的缺口准时修补。 打磨平滑。

切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写 切割

与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。

剪板机工艺标准

接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大

板。

剪切时留意以下要点：

剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝准时检修，磨砺或调

换。

上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。

剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。

材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。1.2.3样板

机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合

格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过 0.5mm.

样板用0.50.75mm的铁皮制作。1.2.4机械剪切的允许偏差：

工程允许偏差〔mm〕

工程

允许偏差〔mm〕

零件宽度.长度

±3.0

边缘.缺棱

1.0

对角线

±3.0

1 . 3 数 控 平 面 钻 床 工 艺 标 准

1.3.1确定图纸的技术要求，检查板件尺寸的完整性，接到图纸后钻孔板件的加工挨次要满足车间生产进度的需要。

钻孔和尺寸允许偏差:

1.A.B级精巧螺栓孔直径允许偏差

10

18

18

30

0

——0.21

1.0

30

50

0

——0.25

±5.0

螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差0

螺栓公称直径螺栓孔直径

螺栓公称直径允许偏差

螺栓孔直径允许偏差

0——0.18

±5.0

工程

允许偏差

|

冋一组内任意两孔间距

离

相邻两组的端孔间距

离

±1.5

±2.0

±2.0

±3.0

工程

直径

螺栓孔直径允许偏差

±1.00

圆度

2.0

重直度

0.03t，且不大于2.0

注：t为板度

3?成孔后任意两孔间距离的语

序偏差

500

501

1200

|1201

3000

|3000

|

±1.0

±1.5

孔超差的解决办法允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重制孔，严禁采用钢块填塞，补焊后补焊后用砂轮磨平再行钻孔，每组孔中经补焊重钻孔的数量不应超过

20%。

法兰板的基准面要加以标识，要求：在拿到图纸后，全部法兰板都要从上往下钻，在钻完孔后用油漆在法兰板的侧面标识出基准面。

钻完孔的板件摆放整齐，并且按工程分开，用标识牌标识清楚