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构造涂装工程

钢构造涂装工程错误!未定义书签。

1钢构造防腐涂装工艺错误!未定义书签。

工程概况错误!未定义书签。

施工准备错误!未定义书签。

操作工艺错误!未定义书签。

质量验收要点错误!未定义书签。

成品保护错误!未定义书签。

L6环境、职业健康安全控制措施错误!未定义书签。

应注意日勺问题错误!未定义书签。

质量记录及内容规定错误!未定义书签。

造防火涂装工艺错误!未定义书签。

合用范围错误!未定义书签。

施工准备错误!未定义书签。

操作工艺错误!未定义书签。

质量验收要点错误!未定义书签。

成品保护错误!未定义书签。

环境、职业健康安全控制措施错误!未定义书签。

应注意的问题错误!未定义书签。

质量记录及内容规定错误!未定义书签。

上述相似。

L4质量验收要点

.涂装前用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观测检查，钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关原则的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无规定期，钢材表面除锈等级应符合表9-4的规定。

表9-4多种底漆或防锈漆规定最低日勺除锈等级

涂料品种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯

等底漆或防锈漆

Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

1

Sa2一

2

.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定期，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内应为1251im,其容许偏差为一25um。每遍涂层干漆膜厚度时容许偏差为一5um。用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

.构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

.当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有规定期，应进行涂层附着力测试，按照现行国标《漆膜附着力测定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286）执行。在检测处范围内，当涂层完整程度抵达70%以上时，涂层附着力抵达合格质量原则的I规定。

.涂装完毕后，构件的标志、标识和编号应清晰完整。

L5成品保护

.钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

.钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，防止影响涂层时附着力。

.涂装后日勺钢构件需要运送时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。

.涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。

.做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈振动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采用其他处理措施。

L6环境、职业健康安全控制措施

环境控制措施

.涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。

.涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染。

职业健康安全控制措施

.防火措施

(1)防腐涂料施工现场或车间不容许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。

(2)防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志。

(3)防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。

(4)防腐涂料施工中擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应寄存在带盖的铁桶内，并定期处理掉。

(5)严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

.防爆措施

(1)防腐涂料使用前需要加热时，可采用热载体、电感加热等措施，并远离涂装施工现场。

(2)防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。

(3)在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备日勺绝缘状况。在使用溶剂H勺场所，应严禁使用闸刀开关，要使用三项插头。防止产生电火花。

(4)所有使用日勺设备和电气导线应良好接地，防止静电汇集。

(5)所有进行防腐涂装施工现场日勺工作人员，应穿安全鞋、安全服装。

.防毒措施

(1)施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。

(2)对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。

(3)施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。

.高空作业时，应系好安全带，并应对使用欧I脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方可施工。施工用工具，不使用时应放人工具袋内，不得随意乱扔乱放。

1.7应注意的问题

L油漆的油膜作用是将金属表面和周围介质隔开，起保护金属不受腐蚀的作用。油膜应当持续无孔、无漏涂、起泡、露底等现象。因此，油漆的稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不仅挥霍油漆，还会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小会产生