轨道枕安全操作准则.docxVIP

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QB

中铁丰桥桥梁有限企业临河分企业

QB/FQ丰临枕ZY—24—2023

轨枕生产线安全操作规程

c)操作前,必须检查电焊机和所需工具,确认电焊机运转正常,接地保护装置良好,手把线绝缘可靠,导线无破损后,方可工作;

d)工作中如发既有异声或漏电等现象,要立即切断电源,待查明原因,修复后方准继续作业;

e)工作停止时,焊钳不得搁在通回路日勺物件上并应及时切断焊机电源;

f)工作完毕,必须切断电源,整顿好焊机电缆线,清理作业场地,并做好交接班手续,仔细检查防护设施和工作场地,杜绝火种,确认安全后方可离开

卸配件

a)卸配件时钢丝放入专用料斗中,防止扎伤人;

b)卸完日勺配件,要人工码放在模型端头,不得乱放。

脱模和刷油,

.1回应力时,严禁把手放到机械手臂与张拉螺母之间,防止钢筋夹手;只有将机械手臂充足接触到张拉螺母后,才能启动油泵。

.2脱模操作时,应确认模型挂稳后方可翻转,并保持平衡。

.3横移轨道出现故障时需先切断电源,方能处理。

.4刷油时注意辐道和天车日勺运行。

.5更换橡胶轴时,要与控制台联络,并注意天车日勺起落。

磨擦锯切丝

.1开辐道前,要注意辐道上与否有人工作,假如有人工作,严禁开辐道。

.2当码垛机吊轨枕到一定高度后,幅道上的轨枕方能向前移动切丝。

4.8.5码垛

1码垛要整洁,出水小车行走要看轨道上与否有人,当警铃响起或警示灯亮起时,严禁一切车辆及行人穿越过卷扬机日勺钢丝绳,严禁在轨道中间停留或做其他工作。

.2成品吊运,必须起到一定高度,方能走大车。码垛整洁竖直、严禁歪斜。高度不超14层;斜度不超过5度。

.3吊运物体走行时,严禁在人上方通过。

.4起吊走行或停车时,天车要平稳,减少轨枕摇摆,以免发生危险。

养护池内安全作业规定

在养护池内作业时,必须先关掉蒸汽方可工作。

吊运保温盖时要对日勺指挥天车。

吊运钢模时严禁人员进入养护池内,自动吊架挂牢后方可吊车运行。

吊运试件时要挂牢,放在指定地点,拆装时要注意安全。

如有吊养护池内试件时,必须有一人在上面指挥,方可吊运。

天车吊运

严格执行“起重机械十不吊

4.10.2操作人员进行作业时,应鸣铃示警,缓慢起步。

4.10.3起重机行走时,严禁搭人搭物。

起吊物下严禁站人。

空车走行时,吊钩要离地面2nl以上。

4.10.6严禁起吊物长时间停留空中。

4.10.7定期检查起重机械安全限位装置,发现安全隐患及时处理。

作业中当遇六级及以上大风时,应停止作业,并锁紧夹轨钳。

4.10.9在起吊中,由于故障导致重物失控下滑时,必须采用紧急措施,向无人处下放重物。

4.11钳工安全操作规程

钳工使用多种机械设备,都必须掌握它的性能和构造,必须遵守使用设备日勺安全技术操作规程。

工作前应戴好规定日勺防护用品,不准饮酒,不准戴酒气上岗操作。

检查作业时需使用日勺一切工具、吊具、照明、电器用品等,物品应堆放整洁平稳,道路要畅通无障碍物。

各类工具使用的安全规定

.1手锤和大锤日勺安全规定:

a)锤头必须安装牢固,木柄嵌入锤头部分有金属推拔尖楔紧。b)锤柄必须选用优质硬木制成,严禁使用有巴节、横裂纹日勺木料。

c)锤头不得有卷边、毛刺;锤击面不准有淬火裂纹。

d)打大锤时,两人不准面对面打;两面三人同步工作,站立位置要错

开,一般以90为宜。

e)打锤时严禁戴手套。锤柄、锤头上不准有油污。

f)打大锤前,周围两米以内不准有人或障碍物。

g)被击凿日勺物件将要凿断时,必须轻击,防止物件飞出或打滑伤人。

h)锤头的锤击面不准淬火;有卷边、毛刺应磨去后方可使用。

.2多种铿刀日勺使用规定:

a)多种铿刀有横裂、淬裂等易断缺陷日勺不得使用。

b)木柄必须有完整日勺金属箍,无柄或有缺陷的不得使用。

c)安装锂刀柄时,应先将锂刀插入木柄孔内,手拿铿刀体,以柄端在平台上或地上轻击它。

d)用圆锂铿孔,用力不合适过猛,以防折断锂刀,刺伤手臂。

e)锂下的铁屑,严禁用嘴吹或手抹,必须用刷子或冷风吹。

.3台虎钳日勺使用规定:

a)在同工作台两面日勺虎钳上面对面进行打锤作业,必须在中间设防护网;单面台虎钳作业,要有安全措施,以防凿下日勺铁块、铁屑片等飞出击伤人。

b)使用台虎钳,钳柄不得用套管借力或用锤敲打。

c)钳口所夹物,不得超过钳口最大行程日勺三分之二。

?4多种扳手日勺使用规定:

a)多种扳手不准当作锤子敲打,不准在扳手柄上加套管借力或用锤敲打。

b)扳手使用前必须详细检查,扳手不准有裂纹,不准使用与螺母尺寸不符日勺野口扳手,不准在扳手与螺帽之间加金属垫片。

c)使用管子钳或活口扳手,应先检查丝扣与否完好,严禁使用滑口扳手。

d)多种扳手柄不准有油污,防止打滑伤人。

.5撬棍日勺使用规定:

a)撬棍不准用铸铁或淬火钢材

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