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4D公司库存管理存在的问题与分析

4.1D公司库存管理存在的问题

D公司库存管理有两个主要原因。外部因素：随着整个市场环境的变化和行业之间

的竞争，企业之间出现了烟雾。现在在市场竞争升级的企业，把客户的选择提出了

更高的要求，不仅注重产品质量，产品的供货周期，服务态度也将被考虑，而企业

也告别了单纯的销售产品的时代，逐渐过渡到销售服务，顾客满意是提高企业市场

竞争力的关键，是企业在市场上树立良好形象的重要因素。因此，如何提高服务水

平，降低库存水平，是企业必须考虑的重要问题。随着汽车市场的发展，技术创

新、技术进步通过改变物质动因，无论是新产品或技术的改进和发展，降低成本也

会影响材料的使用，从而导致库存水平的提高。

4.2D公司库存管理主要问题及分析

4.2.1物料分类方式简单

目前，公司库存原料主要采用ABC分类法，但ABC分类法的缺点是比较明显的，这

种方法一般是基于材料的价值分类，只有物质价值难以充分反映各材料对企业的影

响，可以得到忽视市场难度和ABC材料分类。例如，虽然一些高价值的材料，分类

分为一类，但材料采购周期很短，在市场上比较容易获得，因此可以通过一个相对

简单的方法进行管理，从而节约成本，也不需要管理材料；和一些材料，虽然价值

不高，根据ABC分类可以分为C材料，但这种材料很难在市场上获得的，属于材料

短缺，风险一旦发生，可能会使企业出现非正常营业，给企业造成不必要的损失，

所以对这类材料，虽然价值低，但也要注重管理。因此，在材料管理上，也要考虑

材料的重要性和指标的获取难度。

4.2.2库存控制方法不科学

目前，D公司的物料管理方法分为批量采购，单流采购和长期采购三种。大部分的

化工原料是库存周期较长的库存零件，由于各种化工原料的采购周期长，所以库存

资金占有很大的份额，到2015年8月，D公司化工原料库存近700百万欧元，约

有0.5亿元。在早期生产改革中，D公司以A为基础，确保有足够的库存满足所需

的“安全生产和交货”调度策略，在此管理策略中，库存管理难以充分发挥内部资

源的作用，最终导致化工原料库存逐渐上升。另外，由于D公司的仓库分为两个级

别的库，包括主库和车间库位，保证提高生产效率，库间从每个生产车间过近，使

整个布局分散，相关人数更多管理很难统一。为了避免缺货现象，采购部门的工作

人员通常会为自己的材料制定更高的库存水平，导致库存总量增加，风险更大。

4.2.3库存管理流程有缺陷

目前D公司在库存管理过程中存在一定的不足。第一，D长期库存管理的原材料不

够严格，仓库管理人员每周一检查一下，找到差异回到数据处理中心，然后通过系

统处理中心的员工进行调整。系统中的库存信息与物料的实际库存量有关，这些信

息将在人力资源管理的分析和评估中找到，对长远的发展具有重要的意义。如果实

际库存材料低于库存，则买方必须购买方案，并经采购经理批准。购买员工通常凭

个人经验来确定购买计划和未来的需求，这会导致人的判断失误，而且很难控制。

第二，企业之间缺乏沟通和信息传递，各部门之间的合作场所和缺乏合作，不要求

资源和信息之间的关系严重拖延。由于在订单释放的背景下在实际需要的流量不同

材料的周期长，主要用于职工购买，在生产和公共采购计划预测估计的部门新的长

期合同采购，具体时间要求，需要在比的需求预测量少的基础上为员工购买设备

后，增加了股票造成的。另一个是技术部门和改革的产物，对物资和人员及时的购

买和存储，可以对检查结果的原材料库存的及时的信息，最终通过库存大量消耗导

致。

内部沟通不仅导致库存呆滞，也影响了正常的生产，如技术部门可以在开发新产品

时会使用新材料，并为采购和新材料制备库存，如果技术部、采购部和仓库人员沟

通不到位，会出现库存不足，年6月到12月，由于合同部门的预测是不准确，实

际的需求比预测高出很多，国内原材料供应商无法满足实际需要，导致D公司无法

达到生产需求，进而使无法在规定的时间提供货物，导致了大约70吨的货物不能

按照合同执行，对货物交货期带来影响。

4.2.4库存管理考核不严谨

目前，关于公司库存管理绩效评估的方式涉及以下2个方面：第一是评估是否影响

正常生产，第二是评估是否存在库存呆滞，可以说这两种评价方法仍然是为了保持

生产稳定为主旨的前提下，没有充分意识到企业成本控制库存管理的重要性。库

存管理是生产管理的重要组成部分，对企业的运营与发展有重要作用，因此应该加

入到库存管理相关人员工作考核中，使员工充分了解良好库存管理的重要性。

4.3D公司主要物料主要问题分析

现