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钢筋工程质量通病及防治措施
钢筋工程质量通病防
11钢筋加工与安装
钢筋加工与安装的质量通病和防冶措施论述于后。
11.1原料材质
11.1.1表面锈蚀
.现象
钢筋表面出现黄色浮锈，严重时转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
.原因分析
保管不良，受到雨、雪侵蚀；寄存期过长；仓库环境潮湿，通风不良。
.防止措施
钢筋原料应寄存在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200nlm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四面要有排水措施；堆放期尽量缩短。
.治理措施
淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械措施，并尽量采用机械措施。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究与否降级使用或另作处置。
11.1.2混料
.现象
钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同样的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明日勺非同批原材料垛在一堆，难以辨别，影响使用。
.原因分析
原材料仓库管理不妥，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近日勺，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同步送交仓库。
.防止措施
仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同样钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要查对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清口勺，要用卡尺检查。
.治理措施
发现混料状况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；假如翻z作?量匕不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采用防止事帮啊措施。
布置的状况。例如，原设计8根直径为2mm的II级钢筋，根据强度计算用9根直径为18mmH勺HI级钢筋代换，可是施工图上这8根钢筋是按每4根布置于两处的1，改为9根后就无法均分了。
.防止措施
进行钢筋代换计算时，预先参看施工图，看该号钢筋与否分几处布置，假如是，则应在材料表上将总根数改为分根数，然后按分根数考虑代换方案。例如，8根钢筋分两处布布置，则将根数改写为“2X4”，并按4根进行代换作业。
.治理措施
按新方案重新代换，或根据详细条件进行计算，补充局限性部分。例如，上例中可按一处用5根，别一处用4根再补充1根直径为12mm吻II级钢筋。
11.3钢筋安装
骨架外形尺寸不准
.现象
在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。
.原因分析
钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形与否精确有关，如成型工序能保证各部尺寸合格,就应从安装质量上找原因。安装质量影响原因有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
.防止措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
.治理措施
将导致骨架外形尺寸不准日勺个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
绑扎网片斜扭
.现象
绑好的钢筋网片在搬移、运送或安装过程中发生歪斜、扭曲。
.原因分析
搬运过程中用力过猛，堆放地面不平；绑扣钢筋交点太少；绑一面顺扣时方向变换太少。
.防止措施
堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增长绑扣的钢筋交点；一般状况下，靠外转两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细某些H勺钢筋作斜向拉结，绑扣和斜拉状况见图
.治理措施
将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧回结扣，增长绑点或加斜拉筋。
平板保护层不准
.现象
（1）浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有抵达规范规定；
（2）预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。
.原因分析
（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；
（2）当采用翻转模板生产平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然不用翻转法生产，也有这种状况），由于没有采用可靠措施，钢筋网片向下移位。
.防止措施
（1）检查砂浆垫块厚度与否精确，并根据平板面积大小合适垫够；
（2）钢筋网片有也许随混凝土浇捣而沉落时，应采用措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后（不是翻转模板则在浇捣后）抽除承托钢筋（图11-2）。
.治理措施
浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采用以上防止措施补救；如成型构件保护层不准，则应根据平板受力状态和构造重
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