路基强夯技术交底secret.docx

强夯技术交底编

强夯技术交底

编

号

施工部位

工程名称 路基工程

施工单位

1.3/YK150+001.6-YK150+014.1/Z1K151+027.7-Z1K151+

050.4/Z1K151+078-Z1K151+100.3

施工方案：

1、基面处理：

按照合同文件及规范要求进行清表，经自检、监理工程师抽检合格后方可进行冲击压实试验段施工。

2、强夯施工：

a、试验段强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，第一遍（主夯）采用锤重23t，落距8.7m，夯击能量为2000kN.m；第二遍（副夯）采用锤重23t，落距8.7m，夯击能量为2000kN.m；第三编满夯采用锤重23t，落距8.7m，夯击能量为2000kN.m。夯锤底面积4.9m2，并设通气孔。现场夯锤重量不符时，需按实际锤重和底面积计算落距，确保达到设计夯击能量。

b、恢复路基中线并用灰线撒出强夯范围，然后标出夯点的准确位置，并测量地面高程，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外1m范围内，即：（B+2×H×n+6m），夯点布设为等边三角形布置，间距为6.25m，满夯时彼此搭接1/4D（祥见下图）。

技术负责人 交底人 接受交底人本表一式三份，施工单位、领工员和操作班级各存一份。

技术交底编号

技术交底

编

号

施工部位

工程名称 路基工程

施工单位

1.3/YK150+001.6-YK150+014.1/Z1K151+027.7-Z1K151+

050.4/Z1K151+078-Z1K151+100.3

路基强夯处理夯点布置示意图（单位：）

c、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。

d、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。

e、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶定点位置的

技术负责人 交底人 接受交底人本表一式三份，施工单位、领工员和操作班级各存一份。

强夯技术交底编号

强夯技术交底

编

号

施工部位

工程名称 路基工程

施工单位

1.3/YK150+001.6-YK150+014.1/Z1K151+027.7-Z1K151+

050.4/Z1K151+078-Z1K151+100.3

高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。

f、重复步骤e，按设计规定的夯实次数及控制标准，完成一个夯点夯实。单点夯击次数一般按最后两击沉降量差不大于5cm控制，夯击次数不小于8次。

g、重复d~f完成一遍全部夯点的夯击。

h、第一遍（主夯）完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑整平，测量夯后的地面高程。i、重新放线定位，按主夯的施工步骤d－g进行第二遍（副夯）的夯击施工，副夯能量为2000kN.m。

i、重新放线定位，按主夯的施工步骤d－g进行第二遍（副夯）的夯击施工，副夯能量为2000kN.m。

j副夯完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑填平，进行最后一遍满夯，满夯能量为2000kN.m，每点夯击3次，夯后测量场地标高。

4、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：

第一：开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。

第二：在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

第三；按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

5、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，有专人查看现场，监理派人旁站，设专人做好记录。在纵向每打完10米左右，旁站监理应用水准仪检查一次锤击深度，以检查与记录是否相符，并根据每次的锤击变化，了解填土高度及地基强度，认真做好强夯记录。

6、施工注意事项

技术负责人 交底人 接受交底人本表一式三份，施工单位、领工员和操作班级各存一份。

技术交底编

技术交底

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施工部位

工程名称 路基工程

施工单位

1.3/YK150+001.6-YK150+014.1/Z1K151+027.7-Z1K151+

050.4/Z1K151+078-Z1K151+100.3

a、桥涵台背15m范围内不得进行强夯，15m以外采用夯击能1000KN.m进行强夯，25m以外按正常路段强夯，拱顶填高大于8m时可用夯击能1000KN.m进行强夯。

b、应密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，应加强观察，一旦发现危及构造物安全时要立即停打，通知总监办、管理处、设计人员研究处理。

c、强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线（尤其是通讯电缆）的位置及标高，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。

d、强夯过程中，当发生严重弹簧现象时立即停止施工，报监理工程师处理。五、质量检验

1、基本要求