农林拖拉机和机械橡胶减振器刚度试验方法.pdf

T/NJ1205—202X/T/CAAMM3XX—202X

农林拖拉机和机械橡胶减振器刚度试验方法

1范围

本文件规定了农林拖拉机和机械橡胶减振器刚度试验的术语和定义、试验原理、试样及试验条件、

试验仪器、试验步骤、结果处理和试验报告。

本文件适用于农林拖拉机和机械橡胶减振器轴向静刚度和动刚度性能试验。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

静刚度staticstiffness

Kst

减振器以一定的位移速度，在一定的位移范围内，其所受压力（或拉伸力）变化量与其位移变化量

的比值。

注：静刚度分为轴向静刚度和径向静刚度，一般只考虑轴向静刚度（橡胶的变形量不超过橡胶受试方向厚度的20%）。

3.2

动刚度dynamicstiffness

Kd

减振器在一定的位移范围内，一定频率，一定振幅（不超过橡胶厚度的5%时）的交变载荷下，其所

受压力（或拉伸力）变化量与其位移变化量的比值。

3.3

载荷preload

动态工作时，于相对零点的位置，动作系统上下振动的负载。

3.4

定位移displacement

动态工作时，于相对零点的位置，动作系统上下振动的振幅.

3.5

扫频动态测试frequencysweepingdynamictesting

给定试验条件后，由低频到高频进行的动刚度试验。

3.6

共振点频率resonancepoint

扫频动态测试过程中，动刚度值突然变小、振幅突然变大时的振动频率。

3.7

定振幅扫频测试fixedamplitudesweepfrequencytesting

Ⅰ

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给定条件后，振幅（不超过橡胶厚度的5%时）不变，频率由低频向高频测试，测试出在不同振动频

率下减振器动刚度的变化过程。

4试验原理

4.1在减振器刚度测试仪上，通过对实际应用状态的减振器（即在设计预紧力下）以一定的速度，连

续施加轴向负荷到规定压缩负荷或压缩位移，可得到减振器施加轴向负荷随压缩量（或拉伸量）变化的

曲线即轴向静刚度曲线，并计算出一定位移范围内的静刚度。

4.2在减振器刚度测试仪上，设定位移、载荷、振幅、试验波形、振动频率、振动次数等试验条件，

系统自动记录载荷随位移的变化曲线，即可计算出给定条件下的动刚度。

5试样及试验条件

5.1橡胶减振器试样数量为3个。

5.2试验室应在23℃或者在指定温度下进行测试，温度偏差±2℃。

5.3试样应与测试底盘连接良好，如需要工装，工装设计要避免影响测试准确度（例如与底盘连接良

好，不能影响试样自由变化等）。

6试验仪器

6.1试验仪器为橡胶减振器刚度测试仪，可以进行静刚度、动刚度的测试。主要由主机、垂直加载系

统、控制系统、动力系统、测量系统组成，如图1所示。

控制系统

垂直加载系统主机测量系统

动力系统

图1试验仪器组成

6.2主机宜采用双立柱框架式结构，横梁具有升降和锁止功能，用于调整试验空间。

6.3垂直加载系统，能够对试样进行垂直加载动作，提供动态试验负荷。

6.4控制系统应具有以下功能：

——显示屏可进行实时数据显示；

——实时接收传感器信号并绘制曲线，显示于显示屏；

——可对数据进行记录及导出；

——函数发生器频率范围0.01Hz～100Hz，可产生正弦波；

——控制器可对力、位移、变形闭环控制。

6.5动力系统为主机横梁移动和加载提供动力。

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