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金工实习课程教学大纲
(MetalworkingPractice)
一、课程概况
课程代码:0108003学 分:3
学 时:3周
先修课程:《机械制图》等
适用专业:材料成型及控制工程
建议教材:俞庆,于吉鲲,陈兴强主编,工程训练教程,北京:中国原子能出版社,
2015年5月第一版。
课程归口:航空与机械工程学院/飞行学院
课程的性质与任务:本课程是材料成型及控制工程专业的一门重要的实践性教学必修课程。通过本课程的教学与实践,使学生初步接触生产实际,获得有关机械制造的较为完整的感性知识,增强学生的实践能力,为学习机械制造及后续其它有关课程,将来从事机械设计、机械制造工艺、材料成型工艺工作打下必要的实践基础;培养学生具有工程服务、社会责任和担当的意识。
二、课程目标
目标1.掌握金工实习各个工种的基本理论和基本操作技能,掌握基本金属加工工艺的基本方法与应用范围,培养劳动观念,熟悉实际生产安全,理解应承担的责任。
目标2.能运用金工实习各个工种的基本理论知识和基本操作技能,分析金属加工过程对环境、社会可持续发展的影响,减少材料消耗、降低生产成本、保证产品质量,理解对加工后的废料的得当处置、切削废液专业回收等的意义,减少对环境的影响。
目标3.对于不同工种的工件,分析其各自的工艺特点,并以优质、高效、低成本、材料循环利用为原则,具有初步机械工程师的职业道德和规范。
本课程支撑专业培养方案中毕业要求观测点6-2、7-2、8-3,对应关系见下表。
毕业要求观测点
(说明:H-强支撑)
课程目标
目标1
目标2
目标3
毕业要求6-2(H)
√
毕业要求7-2(H)
√
毕业要求8-3(H)
√
三、课程内容与要求
(一)铸造
1、基本知识
⑴了解铸造的特点、方法和应用。⑵理解型砂和芯砂应具备的主要性能及其组成。
⑶理解铸型的结构、模样的结构特点。
⑷理解型芯的作用、构造。
⑸理解手工造型与造芯的各种方法、特点及应用、了解机器造型。
⑹了解浇冒口系统的组成及作用。
⑺了解熔炉设备及浇注工艺。
⑻了解铸造中常见缺陷及其产生的原因。
2、基本技能
⑴熟练掌握三种两箱造型(整模、分模、活块),正确使用工具。
⑵掌握拟定2-3种造型的工艺方法。
⑶掌握常见铸件缺陷的识别。
思政元素:了解中华民族辉煌的冶铸简史,进行爱国主义教育,培养学生具有工程服务、社会责任和担当的意识。
(二)焊接
1、基本知识
⑴了解手工电弧焊设备的种类、结构、性能及使用。
⑵理解电焊条的组成及其作用。
⑶理解手弧焊的接头与坡口型式、焊接位置、工艺参数、焊接基本操作技术。
⑷了解气焊设备的组成及其作用、气焊基本操作技术、焊丝与焊剂的作用、火焰的种类和应用。
⑸了解气割原理、过程和条件。
⑹了解焊接变形、焊接缺陷及其检验方法。
⑺知道其它焊接与切割方法。
2、基本技能
⑴正确操作手工电弧焊焊出较好焊缝,所用弧焊机的电流调节和接线法。
⑵掌握气焊、气割的操作规范。
⑶识别焊接表面的缺陷。
(三)车削
1、基本知识
⑴了解机械加工的切削运动、对机械加工零件的技术要求、刀具材料与量具。
⑵了解车床的型号、组成、传动系统及其用途。
⑶理解车刀的组成和结构、类型与用途,了解车刀几何角度及其作用。
⑷理解工件的安装和车床常用附件的结构与用途。
2、基本技能。
⑴独立操作车床加工完成有一定技术要求的工件。
⑵正确使用车削加工中常用的工具、量具。
(四)铣削与刨削
1、基本知识
⑴理解常用铣床与刨床的型号、组成、运动和用途。
⑵了解铣床常用附件的构造和使用方法。
⑶理解铣刀、刨刀的种类、用途和安装。
⑷理解常见的铣削工作、刨削工作和零件的安装方法,了解齿轮齿形加工方法。
⑸了解刨削类机床与拉削工艺。
2、基本技能
⑴正确操作铣床、刨床,加工完成有一定技术要求的工件。
⑵正确使用铣削加工、刨削加工中常用的工具、量具。
(五)钳工
1、基本知识
⑴理解划线、锯割、锉削和刮削的操作方法与所用工具。
⑵理解钻床的种类、构造和操作方法。
⑶理解钻孔方法,扩、铰孔方法,攻、套螺纹的方法。
⑷了解机器装拆的基本知识。
2、基本技能
⑴熟练掌握一般的划线工作。
⑵独立加工完成有一定技术要求的工件。
⑶正确使用钳工常用的工具、量具。
(六)钻床、磨床
1、基本知识
⑴了解钻床的用途、组成和结构。
⑵钻床的基本工作原理。
⑶了解磨床的用途、组成和结构。
⑷了解磨床的基本工作原理。
2、基本技能
⑴掌握钻床基本操作。
⑵掌握磨床基本操作。
(七)数控
⑴了解数控车床、铣床、加工中心等数控设备的用途、组成和结构。
⑵了解数控机床的基本工作原理。
思政元素:了解我国金属加工工业的发展,结合新中国尤其改革开放以来金属加工
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工业取得的伟大成就,进行爱
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