植物油脂制取工艺.ppt

.第二节油脂的提取5.湿粕脱溶烘干（湿粕蒸烘）工艺流程:方法:间接蒸汽加热结合直接蒸汽负压搅拌要求:粕中水分≤8.0～9.0％，残留溶剂量不超过O.07％。出粕温度在105℃以上或不超过70～80℃脱溶烘干设备:卧式烘干机、立式烘干机、DT型蒸脱机和高料层蒸烘机.第二节油脂的提取.第二节油脂的提取.第二节油脂的提取.第二节油脂的提取6.混合油的蒸发和汽提工艺过程:混合油过滤-→混合油贮罐-→第一蒸发器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油混合油蒸发:利用油脂与溶剂的沸点不同，将混合油加热至沸点温度，使溶剂汽化与油脂分离。蒸发器内混合油出口温度一般不宜超过110℃、浓度90～95%混合油汽提:是指混合油的水蒸气蒸馏。借助于蒸汽蒸馏的原理，使浓度较高的混合油的沸点大大降低，从而使混合油内少量溶剂在较低的温度下尽可能完全地被汽提出来。毛油中残留溶剂指标:50～500ppm。设备:.第二节油脂的提取..第二节油脂的提取7.溶剂回收通过脱溶烤粕和混合油蒸发汽提工序，回收尾气。设备有:冷凝器、分水器、蒸水缶及尾气回收装置等。.第二节油脂的提取.第二节油脂的提取四、水代法制油水代法制油是我国特有的一种制油方法，已有千年以上的历史。过去，水代法制油只用于小磨麻油的制取。实际上，这种制油方法同样适用于花生仁、葵花籽、油菜籽、油茶籽及其它高油分野生植物油料的油脂制取，但出油率都比较低。1.水代法制油的特点:油脂香味浓，设备简单，省电、投资少、出油效率高（小磨麻油可达95%左右），操作技术容易掌握；需要较多劳力，设备效率低，加工成本较高；粕中含水分高，容易变质。可归纳为6组物质,分别为含氧的醇、醛、酯类、吡嗪类、噻唑类、噻吩类、呋喃类、硫醇及硫醚类、烃类。其中以吡嗪类、噻唑类、呋喃类为芝麻油中气味成分的主要物质。芝麻酚\3,4-亚甲基二氧苯酚C7H6O3乙酰対二氮杂苯.第二节油脂的提取2.工艺流程芝麻清理:水洗:漂洗浸泡1～2h，芝麻含水量为25％～30％。炒籽:开始用大火，炒20min左右，改用文火炒，芝麻仁呈红褐色即可，温度接近200℃，含水率为1%左右。泼入适量的冷水使芝麻激冷。再炒至160℃扬烟吹净:降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮磨籽:石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。芝麻酱磨得愈细愈好。温度应保持在65～75℃兑浆搅油:分4次加入相当于麻酱重80％～100％（加水量=(1一麻酱含油率)×麻酱量×2）的热水，搅拌40～50min，转速10～30r／min震荡分油:保温、撇油.第二节油脂的提取..第三节油脂的精炼经压榨或浸出法得到的、未经精炼的植物油脂一般称之为毛油(粗油)。毛油的主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗称中性油。磷脂、游离脂肪酸、色素、过氧化物、蜡质以及各种机械杂质等。这些杂质的存在对于油脂的贮存、食用或加工都有不利的影响。毛油去杂的工艺过程称为油脂的精炼。一、毛油中的杂质种类机械杂质:指在制油或储存过程中混入油中的泥沙、料胚粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质。这类杂质不溶于油脂，故可以采用过滤、沉降等方法除去。.第三节油脂的精炼水分:水分杂质的存在，使油脂颜色较深，产生异味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不利于其安全储存，常采用常压或减压加热法除去。胶溶性杂质:这类杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等，其中最主要的是磷脂。磷脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使油色变深暗、混浊。磷脂遇热(280℃)会焦化发苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品的质量和利用。胶溶性杂质易受水分、温度及电解质的影响而改变其在油中的存在状态，生产中常采用水化、加入电解质进行酸炼或碱炼的方法将其从油中除去。.第三节油脂的精炼脂溶性杂质:主要有游离脂肪酸、色素、甾醇、生育酚、烃类、蜡、酮，还有微量金属和由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、曲霉毒素等。油脂中游离脂肪酸的存在，会影响油品的风味和食用价值，促使油脂酸败。生产上常采用碱炼、蒸馏的方法将其从油脂中除去。色素能使油脂带较深的颜色，影响油的外观，可采用吸附脱色的方法将其从油中除去。.植物油脂制取工艺本章内容概述