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风机类设备的安装与调试

2.总体要求

1)安装前的准备工作

检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证

和设备试验报告是否齐全。

检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全

完好。

以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

2)设备安装

根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风

口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风口、

出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生

变形或锈蚀、碰损等。

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环

上。

风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，

防止机壳变形。

通风机安装的允许偏差应符合有关规定。

玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及界皮分层，破损

处应及时修复。

安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活。

通风管道的支吊架要求正确地支承中心，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由

钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。

3)检验与调试

通风工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风

机连续运转不得小于2小时。

运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要

求。

检验通风设备的风量应符合设计要求。

1罗茨鼓风机安装和调试

罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）为成套设备，每套鼓风机应配套电机，并包

含底座、皮带传动装置、进口滤清器、进出口消音器、压力表、泄压阀、挠性接

头、止回阀、自动卸载阀、隔声罩、风机房接管、减震垫、地脚螺栓及其连接件

等。

2.鼓风机安装顺序

设备到场开箱检验基础复核→设备放线定位→基础粗找平→基础精找

平→设备减震垫安装→设备就位→进口过滤器安装→隔音罩安装→其它辅

助设备安装→设备检查接线→单机试运转→负荷试运转

2.鼓风机安装技术要求

整个机组须安置于有足够承重能力、平整、无震动、水平的地面上。

不可将机组安置于空心或条状地基上。有造成隔音罩底部变形的危险！

地面，例如水泥面，推荐应具备30-40N/mm2的表面抗压强度。

整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。风

机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。

检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。

鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机

器作为基准进行调平。整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于

0.10/1000。

电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大

于0.2/1000。

管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外

力。当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出

原因并调整，直至合格。

各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏

现象。

鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前

要全部安装完毕。

风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±

10mm，标高偏差不大于+20mm、-10mm。

叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求驱；动电机

与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其

允差应符合设备技术文件要求。

3.鼓风机安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：

检查项目及质量要求允许偏差

基1设备无变形、损伤、锈蚀

本2地脚螺栓拧紧、防松垫铁每组≤5块

项3涂膜、平整、无色差和漏涂

目4与风管连接紧密无隙

与建筑轴线距离±20