散剂制备的新型工艺与技术.pptx

散剂制备的新型工艺与技术

喷雾干燥技术：快速干燥，获得均匀微粒。

流化床造粒技术：连续生产，控制微粒大小。

湿法制粒技术：适用于热敏性药物，颗粒均匀。

直接压缩技术：无需造粒，生产效率高。

压片技术：适用于大批量生产，工艺简单。

包衣技术：改善药物口感，缓释或靶向给药。

微囊技术：控制药物释放，提高生物利用度。

纳米技术：提高药物溶解度，增强药物效果。ContentsPage目录页

喷雾干燥技术：快速干燥，获得均匀微粒。散剂制备的新型工艺与技术

喷雾干燥技术：快速干燥，获得均匀微粒。雾化技术1.雾化技术是将液体分散成细小液滴的过程，在喷雾干燥过程中，液体可以被雾化成液滴，液滴的形状和大小取决于雾化器的类型和操作条件。2.常用的雾化技术包括压力雾化、离心雾化和气流雾化。压力雾化是利用压力的作用将液体雾化成细小液滴；离心雾化是利用离心力的作用将液体雾化成细小液滴；气流雾化是利用气流的剪切作用将液体雾化成细小液滴。3.雾化技术的选择取决于液体的性质、粉体的质量要求和工艺条件。干燥技术1.干燥技术是将湿物料中的水分蒸发掉的过程，在喷雾干燥过程中，雾滴中的水分被热空气蒸发掉，干燥后的粉体被收集起来。2.常用的干燥技术包括热风干燥、真空干燥和冷冻干燥。热风干燥是利用热空气的作用将物料中的水分蒸发掉；真空干燥是利用真空条件下的低沸点将物料中的水分蒸发掉；冷冻干燥是利用低温将物料中的水分冻结，然后将冻结的水分升华掉。3.干燥技术的选择取决于物料的性质、粉体的质量要求和工艺条件。

喷雾干燥技术：快速干燥，获得均匀微粒。微粉制备1.微粉是粒径小于10微米的粉体，喷雾干燥技术可以制备出均匀的微粉。2.喷雾干燥技术制备微粉的工艺条件包括雾化压力、进料温度、进料浓度、干燥温度和干燥时间。3.喷雾干燥技术制备微粉的优点包括：产品质量好、收率高、操作简单、生产成本低。喷雾干燥设备1.喷雾干燥设备主要包括雾化器、干燥塔、旋风分离器和袋式过滤器。2.雾化器是将液体雾化成细小液滴的装置，干燥塔是干燥液滴的装置，旋风分离器是将干燥后的粉体与热空气分离的装置，袋式过滤器是将干燥后的粉体与热空气中的杂质分离的装置。3.喷雾干燥设备的选择取决于物料的性质、粉体的质量要求和工艺条件。

喷雾干燥技术：快速干燥，获得均匀微粒。喷雾干燥工艺1.喷雾干燥工艺包括雾化、干燥、收集和包装四个步骤。2.雾化是将液体雾化成细小液滴的过程，干燥是将雾滴中的水分蒸发掉的过程，收集是将干燥后的粉体收集起来的过程，包装是将干燥后的粉体包装成成品的过程。3.喷雾干燥工艺的工艺条件包括雾化压力、进料温度、进料浓度、干燥温度和干燥时间。喷雾干燥应用1.喷雾干燥技术广泛应用于食品、制药、化工、冶金等行业。2.喷雾干燥技术在食品行业主要用于生产奶粉、豆奶粉、咖啡粉、果汁粉等。3.喷雾干燥技术在制药行业主要用于生产抗生素、维生素、激素等。

流化床造粒技术：连续生产，控制微粒大小。散剂制备的新型工艺与技术

流化床造粒技术：连续生产，控制微粒大小。流化床造粒技术1.流化床造粒技术是一种将粉末颗粒通过空气流或机械振动进行悬浮，并在悬浮状态下使颗粒相互碰撞、粘聚而形成颗粒团聚体的工艺技术。2.流化床造粒技术可以有效地实现连续生产，提高生产效率，同时可以控制微粒的大小，使颗粒团聚体具有均匀的粒度分布。3.流化床造粒技术适用于多种类型的粉末材料，包括药物、食品、化工产品等，具有广泛的应用前景。颗粒团聚体的形成与影响因素1.颗粒团聚体的形成是流化床造粒过程中的关键步骤，其主要机理包括碰撞粘附、桥连粘附、液桥粘附等。2.影响颗粒团聚体形成的因素主要包括粉末颗粒的性质、流化气体的性质、造粒液的性质、造粒工艺参数等。3.通过优化造粒工艺参数，可以控制颗粒团聚体的形成过程，获得具有特定性质的颗粒团聚体。

流化床造粒技术：连续生产，控制微粒大小。流化床造粒技术的应用与发展1.流化床造粒技术在制药、食品、化工等行业有着广泛的应用，可以用于药物、食品、化工产品的造粒生产。2.流化床造粒技术正在不断发展和进步，新的造粒技术和工艺不断涌现，如高剪切流化床造粒技术、喷雾流化床造粒技术等。3.流化床造粒技术的发展趋势是朝着连续生产、高效率、高产品质量、节能环保的方向发展。流化床造粒技术的最新进展1.近年来，流化床造粒技术取得了最新进展，包括新型造粒设备的开发、新的造粒工艺的提出、造粒过程控制技术的改进等。2.新型造粒设备的开发，如高速流化床造粒机、微波流化床造粒机等，可以提高造粒效率、降低能耗，并实现对造粒过程的更好控制。3.新的造粒工艺的提出，如气流辅助流化床造粒技术、超临界流体造粒技术等，可以расшифровать更小粒径的颗粒团聚体，并获得