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UHT设备操作步骤
一.预杀菌阶段
1.开杀菌机控制电源纽,温控仪和显示屏上电初始化。检查显
示屏有无故障信息
2.将程序选择纽置与“2”挡,预杀菌指示灯亮,温度预设为
142度。
3.开包装机控制电源纽,所有温控仪上电,停止纽指示灯亮
将竖封温度调至180度,开加热纽。
4.在显示屏上,手动开紫外灯,检查紫外灯是否正常
5.在显示屏上,手动开无菌空气纽,检查四个无菌喷头是否正
常
6.更换双氧水槽中的双氧水(必须每天更换),在双氧水漏斗
中加入约四分之一的双氧水
7.用接膜刀接上约1米长铝膜,接膜时一定要对齐,接好后用
双氧水在包装膜的内外表面及膜两侧均匀喷雾并重新卷紧
包装膜,同时对膜箱空间喷双氧水,关好膜箱门。
8.打开灯箱盖,先擦洗灯管,灯架和折膜器,再向整个空间喷
双氧水。特别是三角架上下表面应仔细喷洒,给上表面喷洒
时,应掀开贴在上面的包装膜。关严灯箱门。
9.清洗干净滤网。装滤网时一定上紧。
10.清洁干净灌装管出口表面,展膜器内外侧(特别是内侧焊缝
处)及撑膜杆。
11.接好返回管,开始下拉包装膜,使上接缝正好在紫外灯箱出
口处,并高于无菌喷嘴最高处,使包装膜不与无菌喷头接触。铝
膜下端位于清洗反回管下端口上面,把下端用胶带粘住后折角,
下端折角应紧贴管壁,不能留有裂口,把左边开口的铝膜卷边折
两次,并缠上胶带,使铝膜把展宽器和灌装管垂直段完全包住,
在铝膜上端开口处喷入足量双氧水,直到下端流出,整个灌装室
喷双氧水,关好门
12.关加热纽,将温度调至原设定值。开灌装纽。
13.检查水罐水位。供水球阀扳到相应位置。
14.开物料泵钮,均质机入口压力达到0.4Mpa后,打开均质机
纽,检查均质机冷却水,应有不间断的水流流到相应的柱塞
上,不能有飞溅。
15.打开加热钮,冷却风扇启动,检查冷却风扇转速和电极冷却
水,灯箱中部分紫外灯亮。
16.当温度上升到100°C左右,水罐中无气泡产生,调整均质
机低压手柄,使压力到3—4Mpa,调整水罐上的止回阀使杀
菌机侧返回管的压力约为0.25Mpa
当杀菌温度到120°C时,Y6阀自动打开,包装机灌装阀动
作,调整止回阀和背压阀,使侧返回管压力达到
0.45—0.65Mpa.灌装阀动作后,在两端涂抹食品润滑油,应
检查两端有无泄漏现象,如泄漏严重,则停机更换密封圈。
预杀菌过程中灌装阀两端漏斗应留有少量双氧水。
17.起动无菌空气发生器
包装机灌装阀动作后,开无菌空气发生器起动纽,检查气压,
设定值约为0.4Mpa,注意观察两台包装机蒸汽返回管的温度,
当温度都达到115°C以上,蒸汽杀菌计时开始。25分钟计时时
间到,排出管道中的蒸汽,灯箱和灌装室的无菌喷头打开,喷出
无菌空气,调整无菌气流量为29升/分钟。
18.预杀菌计时
当两台包装机返回管温度都达到120°C以上时,预杀菌计时
开始。此时,打开包装机加热钮,封膜刀开始加热。
计时到23分钟时,用双氧水注满灌装阀上的漏斗,注进双氧
水前,先开一下排放管夹,灌满后再开排放管夹排出气体直到双氧水
流出,使双氧水充满密封圈。
预杀菌计时到,预杀菌(红色)指示灯灭,同时杀菌(绿色)
指示灯亮,控制柜上的绿色信号灯闪亮,提示转到杀菌档
在预杀菌计时到达25分钟以前,必须保证蒸汽计时先到达25
分钟
二.杀菌(生产)阶段
1.手动将水罐供水阀打开。水罐水阀Y8开,转换阀Y5动作,、
二级换热器进入循环,约一分钟后,转换阀Y4动作,一级换
热器进入循环;冷却器水阀Y7开,冷却换热器工作。两分钟
后,水罐返回/排放阀Y1动作,返回水排入下水道;均质机速
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