换热站技术交底.docVIP

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技术交底记录

表C1-5

工程名称

石河子科技创业园换热站

交底部位

换热站安装

工程编号

日期

交底内容：

一、工程概况

1、工程名称：石河子科技创业园

2、工程地点：人座地下一层

3、工程概况：本工程为石河子科技创业园换热站项目。，换热站至低区一至十二层；换热站至高区十三层至十六层，换热站为新建换热站。

4、设计参数：

热源：天富供热一次水。

一次水设计参数：供水温度，110℃；回水温度，80℃；压力，1.0MPa。

二、管道安装技术要求

1、安装施工工艺及施工方法

本工程一次水、采暖供回水、补水管道管径DN200及以上采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊缝钢管，材质为Q235B；管径DN200以下采用输送流体用无缝钢管，材质为钢20；自来水采用低压流体输送用焊接钢管，材质为Q235B；弯头采用90°压制弯头材质为钢20。

（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。

（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：

a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。

b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

2、管道安装

（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标离和坡高，根据管道距度大小，算出每根立柱支架的高度差。

（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。

3、管道焊接

本工程采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，焊丝选用H08Mn2Si、焊条选用E4303型焊条。

（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。

（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：

a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。

b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。

d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。

（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分两遍进行，第一遍采用氩弧焊打底，第二遍采用3.2mmE4303型焊条盖面,焊接要保持一定的焊高和宽余度，清除焊渣外缝，检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。

4、阀门安装

阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。

5、管道系统试验

（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。

稳压检验泄压管网外观检查

稳压检验

泄压

管网外观检查

管道系统恢复

试压系统连接

试压条件确认

试压准备

升压

6、绝热施工工艺及施工方法

本工程一次水及采暖管道均采用超细玻璃棉保温管壳保温，外层采用白色彩钢板，管道标有色环及介质流向（高温水侧为红色，采暖水侧为绿色）。

（1）设备、管道、阀件防腐保温

A、防腐刷漆

设备、管道、阀件应