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关键词管理规范图纸审核

图纸审核管理规范V5.0

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日期：年7月4日

图纸工艺性审核管理规范

一目的

为加强车体专业图纸审核管理，保证工艺人员图纸审核规范，工艺

性审核全面合理，保证车体钢结构质量，特制定本规范。

二适用范围

适用于全体工艺师图纸审核工作。

三图纸工艺性审核注意事项

3.1基本原则

3.1.1对每张图纸进行工艺方法、工艺过程及工艺顺序等的工艺性审核

分析。

4.1.2各个零部件图纸，本着由大到小、由粗到细的原则，逐级逐张审

核。例如：侧墙钢结构-分块侧墙组成一侧墙骨架组成-立柱组成一立柱

等。

5.1.3每张图纸遵循由宏观到微观，由一般到具体的原则。首先关注部

件的整体尺寸，分析技术要求的各个项点，把握图纸的整体要求，尤其

关注技术要求中所执行的焊接质量等级、公差执行标准等。3.1.4重点关

注差异性分析，关注以往出现典型问题的结构特点。

5.1.5各相关图纸及技术条件要求不得相互矛盾。

3.L6需要综合考虑生产布局、生产节拍及模块化要求等因素。

3.1.7所有审图意见项点需要有纸介记录，否则不允许签字。

3.2审图方法

按照人、机、料、法、环、测等方面进行图纸的工艺性审核分

析，各方面具体的审核项点如下：

3.2.1人

①现有的人员资质能否满足图纸，是否有新增的人员资质要求。

3.2.2机

①设备能力是否满足图纸要求，如不满足需及时上报，并有对应的解

决措施。

②采用何种形式的工装及样板实现图纸要求。

3.2.3料

①分析对上工序零部件的具体需求，见附件1。

②提出对本工序料件的保护需求，例如洛杉矶项目的中心销等典型结

构。

3.2.4法

①现有的焊接方法，如弧焊、点焊、激光焊、螺柱焊等能否实现图纸要

求，是否有新增的焊接要求，是否有新增焊接工艺评定。

②是否所有的焊缝均可实现。

③采用何种方法实现图纸要求。例如需要现车配钻直径IOinnI及以上

的眼孔，原则上使用等离子的方式开孔，必要时也可先开小孔,再扩孔。

④是否所有的公差都能满足，未注尺寸公差如何要求。

⑤惯性质量问题能否避免，例如塞焊结构的实现问题。

⑥对设计图纸单件组成和端底架部件组成要求气压水压的保压要求、气

密性试验、水压试验进行工艺性审核，要求设计明确单件组成和部件组

成试验过程提供具体的压力下降要求和遵循的标准要求。同时需要供应

商提供具体试验的生效工艺方案作为响应备案。

3.2.5环

①焊接场地要求，如图纸有现场焊符号。

②是否需要异地作业，例如某些料件需在装配安装完成后再进行焊

接。

3.2.6测

①检测基准点的位置是否明确，是否能够实际操作，例如基准点为圆

弧中心等。

②尺寸精度要求是否能够检测，例如±0.5mm、±0.Imm的尺寸公差

等。

③采用何种检测方法实现图纸要求，例如平度的要求等。

④采用何种检测工具实现图纸要求，例如点焊凹痕、空间形位尺寸的

要求等。

3.3其他要求

3.3.1审核图纸及焊接标注是否符合相关标准，如：是否每个组成件都

有单件图纸，每个焊缝是否有焊接编号。

3.3.2分析部件图纸的探伤、化工、机加等要求，把图纸随对应的工艺

路线明细转给相关专业工艺师审核。

3.3.3产品图纸要求达不到的不予签字，并及时反馈升级，至少反馈至

总工程师、主管工艺副总经理确认。

3.3.4如确实无法判断图纸要求能否达到，需进行相关实验进行验证

的，需以纸介型式留好备忘后进行试验，并以实验数据做为标准。四

产品试制阶段对标准的确定

4.1产品试制生产过程中，需要对每个尺寸验证三台车（需要亲自跟踪

测量、明确检测工具、检测方法，其中包含以往项目中出现的惯性质量

问题但未在本项目图纸中明确的），留好验证记录，并进行尺寸检测表

的明确和升级。

4.2如试验验证不符合图纸要求的，应由主体工艺师牵头负责解决，其

中包括研讨放宽标准公差（由设计师进行图纸升级/工程变更明确）、

制定详细工艺管控方案、办理NCR（原则上不允许办理NCR,如特殊情

况的只允许首车办理NCR,并上报工艺、设计主管副总师共同签字确认，

必要时报总工程师、主管工艺副总经理确认）。

五相关说明

5.1各项目各部位图纸在返图前将审图意见进行工艺室平台内部评审，