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人造革的几种生产制造方法

一．定义

一类外观、手感似皮革(见革）并可代替其使用的塑料制品.通常以织

物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增

塑糊加工）。

在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人

造革（简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称

PU革）:用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成

革）。

一种类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一

层树脂混合物,然后加热使之塑化,并经滚压压平或压花，即得产品.近似于

天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，有聚氯乙烯

人造革(PVC），聚氨酯人造革（PU）等。几乎可以在任何使用皮革的场合

取而代之,用于制作日用品及工业用品。根据覆盖层发泡与否，又分泡沫人

造革和变通人造革.按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。

二．发展

20世纪初期

用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是人造革的先

驱。

20世纪30年代

聚氯乙烯工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产

的发展。聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶

化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。

其透气、透湿性等虽不及天然皮革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是

生产简便，原料丰富，产品质量均一，便于剪裁使用,质轻，耐水,成本低，

故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。

随着塑料品种和加工技术的发展,人造革形成多种系列产品.涂覆层原

料除聚氯乙烯外，还采用聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等.底基织物的品种也有

多种,如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。不同品种和花色的人造

革生产，还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,以及整饰工艺,如压花、

印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。

三．生产方法

包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷

却、卷取等工序。其主要生产方法有4种。

直接涂覆法

将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行凝胶

化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通

人造革、贴膜人造革和发泡人造革。

转移涂覆法

又称间接涂覆法.将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢

带)上，经凝胶化后,再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再

经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品.此法适于生产

针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。

压延贴合法

按配方要求,将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合

均匀,再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后,送至三辊或四辊压延机(见塑

料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜,并与预先加热的基布贴合,然后经压

花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革.为了提高基布与薄

膜的贴合效果,常在基布上先涂一层胶粘剂。

挤出贴合法

将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤

出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合,

再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品,如地板

革、传送带等。

四．品种

主要是聚氯乙烯人造革，此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革.

聚氯乙烯人造革

有3类产品：

①普通人造革，又称不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基，

用直接涂覆法制成.由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品

手感较硬、耐磨.主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。

②发泡人造革.通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助

剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。用

转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。

③绒面人造革.俗称人造麂皮.其品种繁多，生产方法也多种多样。人

造革凝胶化后的微孔面层,经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革.涂覆层经起

毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。适于用作运动鞋的包头和镶边材料.

在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐),凝胶化后再用水将盐溶去，可使面

层呈微孔状而有绒面感.用静电植绒法（见塑料加工）,将0.5～1mm