抛光作业规范.pdf

抛光作业指导书

1目的

1.1对抛光作业时的设备、材料、方法等提出要求并进行控制，从而确保产品质量符合规定要求。

1.2为新老员工提供标准化的作业流程指导，增强专业技能，提高生产效率。

1.3对作业规程提供操作依据，提高管理可控性。

2范围

适用于各类铜制品抛光工序的作业流程指导。

3原则：

利用砂带、麻轮、布轮、风轮的各个部位对产品的需加工面进行打磨、抛光，一般产品随形而抛，螺纹

部位不实施抛光，台阶部位不能抛低，对称性产品中轴线两边应对称，保持各个孔外径的圆度及同轴度符合

标准，并对产品重量进行控制，确保产品质量符合标准要求。

4术语和定义

下列术语和定义适用于本文件和抛光作业指导书。

4.1平抛

产品的各个需抛面与砂带平行，上下抛动，根据产品形状确定手腕的活动弧度。

4.2平磨

用砂带中间部位与端口成360度旋转（如：阀芯口、出水口）。

4.3斜抛

主要抛产品的平面，产品面与砂带成45度角，采用斜上斜下的抛法为防止产品出现波浪。

4.4横拉抛

产品平面部位与砂带面成平行，采用左右平移的抛法，主要为防止波浪，也可以顺产品弧度拉抛。

4.5竖抛

产品的需抛面竖立用上拉下插，从产品底部到上端部，为防止有波浪。

4.6斜下抛

用砂带的左边部分或右边部分对产品的某些部位成一定角度向下滑抛。

4.7斜下旋转

用砂带左边或右边角对产品的某些斜面或平面进行旋转抛。

4.8左边旋转

用砂带左边角对产品的夹角部位进行旋转抛（如：螺牙进水咀、夹角部位等）。

4.9右边旋转

用砂带右边角对产品的某些夹角部位进行旋转抛（如螺牙部、进水咀、出水夹角部位等）。

4.10左下滑

用砂带的左边角对某些出水咀过渡处到出水咀端面部位进行抛光。

4.11右下滑

用砂带的右边角对某些产品出水咀过度到出水咀端面部进行抛光。

4.12平滑

用砂带的左边角或右边角对某些产品的难抛部位进行平移抛光。

4.13前推后拉

利用布轮的左边角或右边角对某些产品的凸出部位进行抛光。

4.14平面旋转

用砂带中间对产品的端口用180度旋转顺着端口圆抛下去（如阀芯口、出水口）

说明：清光与打砂的手法基本一致，不同的是各工序作业时所用的材料不一样。

5抛光前的准备工作

5.1粘手套

5.1.1所需材料

胶布、手套

5.1.2方法

将胶布竖向撕成约4厘米宽的15厘米左右的条8条，再将其中两条每条撕成6小块，将两双手套戴于手

上（一手两只手套），把撕好的胶布小块包上两只手的拇指、食指、中指的指尖上，再把撕好的胶布条缠上包

有小胶布块的手指上（一根指头一条）。

5.2抛光机的准备工作

5.2.1所需设备及材料:

抛光机、刮轮器、所需的打砂布轮或麻轮、乳白胶、铜签针、所需型号的短砂带、矮板凳。

5.2.2操作顺序

第一步：检查抛光机是否正常运转，在电机静止状态下将打砂布轮或麻轮中心眼处挂到电机的一边轴承上

拧紧。

第二步：坐好双腿自然张开成45度角，双膝弯曲大小腿成70度角，用双手手肘前端5厘米左右处靠于膝

盖后部5厘米处。让肚脐部位与电机上的布轮正面平行距离应在30厘米左右。

第三步：打开电机，双手分别拿着刮轮器的两端将有齿的面朝布轮方向拿紧，用刮轮器的有齿段下半边部

分对布轮采用左右移动的方法将其整平（以感觉不到明显跳动为准），大小以约大于所须要挂上的短砂带内圈

为准。

第四步：布轮刮好后关掉电源，将乳白胶均匀的涂于布轮表面再把撕得合适布轮宽度的短砂带上到布轮上。

5.3砂带机的准备工作

5.3.1所需设备及材料

砂带机、刮轮器、牛仔布轮（一般4片）、橡胶轮、所需型号的中长砂带、上砂带的铁叉、砂带机的坐架

及垫子。

5.3.2操作顺序

第一步：检查砂带机是非正常运转，在砂带机静止状态下将砂带机上的镶帽及外边第一个夹片卸下，再把

合好四片的牛仔布轮按顺序把中心眼一一装上轴承装上卸下的夹片和镶帽拧紧。

第二步：坐好双腿自然张开成45度角，双膝弯曲大小腿约为70度角，用双手手肘前端10厘米左右处靠

于膝盖后部5厘米处。让肚脐部位与电机上的布轮正面平行距离应在30厘米左右。

第三步：打开电机，双手分别拿着刮轮器的两端将有齿的面朝布轮方向拿紧，用刮轮器的有齿段下半部分

对布轮采用左右移动的方法将其