专业课程设计项目说明指导书蜗轮蜗杆减速器.docVIP

单

级

蜗

杆

减

速

器

设

计

说

明

书

设计题目：蜗杆减速器

完毕日期7月12日

目录

（1）设计任务书

（2）电动机选取

（3）带传动设计

（4）蜗轮蜗杆设计选材

（5）蜗轮蜗杆强度校核

（6）轴设计、强度校核

（7）轴承选取与校核

（8）螺栓螺钉选取

（9）减速箱附件选取

（10）减速箱构造、润滑、密封方式

设计任务书

设计题目：

蜗杆减速器

已知数据：

积极轴功率P=11KW；

积极轴转速n=1200r/min;

传动比i=30

本减速器用于搅拌装置传动中。

工作机单向转动，双班制工作，单向运转，有轻微振动。

设计内容：

减速器装配图一张;

从动齿轮、从动轴零件图各一张；

设计阐明书一份。

设计计算及阐明

成果

一、拟定传动方案

电动机驱动，电动机与减速器间用带转动连接

二、电动机选取

1、依照电源及工作机工作条件，选用Y（IP44）系列三相交流异步电动机。

2、电动机功率选取

Pw=11KW

设电动机到减速器传动效率为η

Η=

η1为带传动效率，η2为联轴器传动效率

查表得

η1=0.96η2=0.99

则总转动效率为

Η=0.99×0.96=0.9504

设电动机输出功率为Pd

P

则

Pd=

3、

方案号

电动机型号

额定功率

同步转速

满载转速

总传动比

极数

1

Y160M2-2

15KW

3000r/min

2930r/min

2.44

2

2

Y160L-4

15KW

1500r/min

1460r/min

1.22

4

方案1电动机同步转速太高，且电动机价格较贵，因此选2方案

三、带传动件设计

1、求计算功率Pc

载荷变动小，两班制工作，每天16小时，取Ka=1.2，

P

选取V带型号

选用窄V带。

依照Pc=13.4kW，n1=1460r/min,选用SPZ型窄V带。

3、求大、小带轮基准直径d1、d2

d1应不不大于63mm,现取d1=100mm

d

暂取d2=120mm

4、演算带速v

v=

带速在5~25m/s范畴内，适当。

5、求V带基准长度Ld和中心距a

初步选用中心距

a0=1.5（d1+d2）=1.5×(100+120)mm=330mm

取a0=330mm，符合0.7（d1+d2）a01.5（d1+d2）。

求带长L0

L

L

取Ld=1000mm

在计算实际中心距a

a=

6、验算小带轮包角α

α

合格。

7、求V带根数z

z=

今n1=1460r/min,d1=100mm,查表得

P0=2.36kW

传动比

i=

查表得

?

由α1=175.76°，查表得K

由此得

z=

FQ=1864N

4.选取蜗轮蜗杆传动类型

依照GB/T10085-1988推荐，采用渐开线蜗杆ZI。

4.1选取材料

考虑到蜗杆传动功率不大，速度只是中档，故选取45钢，蜗杆螺旋某些规定淬火，硬度为45~55HRC，蜗轮用铸锡磷青钢ZCuSn10P1，砂模锻造，为了节约贵重金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用45号钢制造。

许用接触应力σ

许用弯曲应力[

4.2按齿面接触强度进行设计

传动中心矩计算公式如下：a

a≥

拟定作用在蜗轮上转矩

T

拟定载荷系数K

因工作载荷较稳定，故取载荷分布系数KA=1.1

拟定弹性影响系数

因选用是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故=150

拟定接触系数

先假设蜗杆分度圆d1和传动中心矩a比值d1a=0.5

拟定接触疲劳极限σ

依照蜗轮材料为ZCuSn10P1，蜗杆螺旋齿面硬度45HRC，可从表11-7中查得无蜗轮基本许用应力σH=200

（6）计算中心距

a≥

a≥

取中心矩a=212mm

四、蜗轮蜗杆重要参数和几何尺寸

拟定蜗杆头数

蜗杆转速1200，Z1=2

蜗轮齿数Z2=Z1×i=2×30=60

蜗杆分度圆直径

d

拟定模数m

m=

若取m=8，q=10，d1=80，d2=480

a=0.5m(q+z2)=0.5×8×(10+60)=280mm

合格

拟定导程角γ

γ=arctan

五、校核蜗轮蜗杆强度

1、校核弯曲强度

（1）蜗轮齿形系数

z

查表得

YFa=2.3

(2)蜗轮齿根弯曲应力

σ

弯曲强度足够

2、校核蜗杆刚度计算

蜗杆圆周力

F

蜗杆轴向力

F

蜗杆径向力

F

蜗杆材料弹性模量

E=2.06×105M