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进料检验手册
覆铜板进料检验
半固化片进料检验规程
3铜箔进料检验规程
4.化学材料进料检验规程
5.铝盖板进料检验规程
6.铝基板进料检验规程
7.液态感光油墨进料检验规程
8.钻头进料检验操作规程
9铣刀进料检验操作规程
10.外形模具进料检验操作规程
1.覆铜板进料检验
1.1目标
规范覆铜板进料检验操作，确保进厂覆铜板品质符合既定工艺要求。
1.2范围
适适用于本企业全部覆铜板进料检验。
1.3检验批
以供给商每个生产批次为检验批，每个检验批抽样包数从附表一查
取。
检验内容
1.4.1常规检验项目
检验项目
检验频率
样本容量（C=0）
检验
工具
检验方法
品质要求
通常抽样
加强抽样
标签
1次/检验批
AQL=4.0
AQL=2.5
目视
《检验标准》4.1
包装
1次/检验批
AQL=4.0
AQL=2.5
目视
《检验标准》4.2
尺寸
整张板
1次/检验批
AQL=4.0
AQL=2.5
卷尺
5.1
《检验标准》4.3
剪切板
IPC-41013.8.4.1.1
板厚
1次/检验批
AQL=4.0
AQL=2.5
千分尺
5.2
《检验标准》4.3
铜箔厚度
1次/检验批
AQL=4.0
AQL=2.5
铜箔测厚仪
5.3
《检验标准》4.4
外观
1次/检验批
AQL=4.0
AQL=2.5
5.4
《检验标准》4.5
1.4.2周期性检验项目
检验项目
检验频率
样本容量
检验工具
检验方法
品质要求
剥离强度
1/2oz
1次/季度/供给商
2块
TA631
剥离仪
5.5
《检验标准》4.7
1oz
注：《检验标准》--《覆铜板及半固化片检验标准》
5检验方法
1.5.1尺寸检验
用卷尺测量样本长、宽及对角线，并统计测量数据。
1.5.2板厚检验
用千分尺对样本厚度进行测量，对其中5个样本各测5个点（测量
点要求如附图一所表示），其它样本每一样本任选测一个点，并统计下测量结果。
1.5.3铜箔厚度
用铜箔测厚仪对样本正反面各测量一个点，并统计下测量结果。
1.5.4外观检验
用正常视力观察样本正反两面外观是否正常，如发觉表面有污垢，须用
抹布蘸水轻轻擦拭，观察是否很轻易擦去，统计检验结果。
1.5.5剥离强度
见WI-PL-022《印制板导线铜箔抗剥强度测试方法》。
6判定标准
全部检验后判定根据“零缺点”标准进行，对判定为不合格品以《进料不合格品处理规程》处理。
7支持文件和表格
《IPC-4101》
《覆铜板及半固化片检验标准》
《TA631剥离仪操作规程》
《印制板导线铜箔抗剥强度测试方法》
《进料不合格品处理规程》
《IQC检验统计》
附表一
检验批大小（SH）
1~50
51~280
281~500
501~1200
1201
抽样包数（包）
1
2
3
4
5
附图一48”方向（板材纬向）
123
123
54
4
注：所取测量点距板边距离为1英寸
半固化片进料检验规程
2.1目标
对半固化片实施进料检验，确保生产用半固化片品质符合既定工艺要求。
2.2范围
适适用于本企业全部半固化片进料检验。
2.3说明
检验批：以供给商每个生产批次作为一个检验批；
通常抽样：IQC正常进料检验所采取抽样方案；
加强抽样：使用方法见《进料不合格品处理规程》。
2.4检验内容
1常规检验项目
检验项目
检验频率
样本容量
检验工具
检验方法
品质要求
通常抽样
加强抽样
标签
1次/检验批
1箱
全检
目检
《检验标准》5.2
包装
1次/检验批
1箱
全检
目检
《检验标准》5.3
尺寸
1次/检验批
1箱
2箱
卷尺
5.1
IPC-41013.8.4.1.3
凝胶化时间
1次/检验批
1箱
2箱
凝胶机
5.2
《检验标准》附页
压制厚度
1次/检验批
1箱
2箱
千分尺
5.3
《检验标准》5.6
2.4.2周期性检验项目
检验项目
检验频率
样本容量
检验工具
检验方法
品质要求
树脂含量
1次/规格/供给商/季度
1箱
分析天平
WI-IQC-15
《检验标准》
附页
注：《检验标准》--深南电路《覆铜板及半固化片检验标准》
2.5检验方法
2.5.1尺寸检验
用卷尺测量宽度，共测量两次，计算其平均值。
2.5.2凝胶
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