灌装机无菌系统培训课件.pptx

碧海7500无菌系统图培训如有改动以机器所附手册为准售后服务部王成灌装机无菌系统培训课件第1页

无菌包条件灭菌包材无菌灌装无菌产品无菌输送无菌包装灌装机无菌系统培训课件第2页

无菌系统概述灌装机无菌系统培训课件第3页

无菌系统元件总图灌装机无菌系统培训课件第4页

预热一主电源打开。冷却水打开3-4.5bar，受压力开关监护2bar压缩空气开6-7bar,受压力开关监护4bar蒸气开（125-140）℃保护产品。温度不能设太高，太高会降低阀垫寿命。双氧水补罐阀直接补充双氧水，在生产中液位不足，补罐阀打开补充双氧水，在一定时间内如没有到达液位机器报警停顿工作。检验蒸汽温度，假如蒸汽压力到达2.5bar以上时温度没有到达125度，检验疏水器疏水效果，可拆开清洁或更换灌装机无菌系统培训课件第5页

预热一穿纸更换产品管后，带好橡胶手套，安装好下灌注管，（注意：安装时要注意密封圈预防人为损坏）把包材端切圆穿纸，使包材正确经过各辊轮，，拇指轮放入包材内表面，无松动螺丝螺钉，导向器处于正确位置，检验包材折痕辊无错位，使包材左边压右边。灌装机无菌系统培训课件第6页

预热一拉纸：把选择器开关打到左位，按寸动拉纸。拉纸同时检验切刀，扣勾动作情况，无夹纸压痕等现象。观察纸路与生产状态基本相符。检验各压力表与温控仪上读数是否正常，及在该状态下其动作位置是否正常。灌装机无菌系统培训课件第7页

预热二蒸气温度，双氧水液位。无菌空气到达正常气压25-35kpa，气压低于14kpa程序掉到零步骤。水环压缩机密封水打开，主加热器加热。设定400度。热交换器不进行热交换，加紧升温。空气进入阀处于与无菌室接通位置。B阀打开，有位置检测近接开关。双氧水水浴温度到达到75度设定值。吸气阀于正位置与无菌室相通。双氧水水浴泵开始循环，加热双氧水箱双氧水。灌装机无菌系统培训课件第8页

预热二升至预热一两秒后,预热Ⅱ信号闪光，按动程序4秒，升至预热Ⅱ。正确穿引密封条，并放下密封条压力辊轮，要确保接头处刚好压在压力轮下，预防封管时密封条缠在压力辊轮上面。检验各管接口有没有漏气地方。检验温度，压力改变是否正常重新检验纸路。灌装机无菌系统培训课件第9页

预热二检验包材正确穿过辊轮。检验密封条在辊轮里面。纸路是否跑偏，是否有夹纸现象重点检验包材折痕与折痕轮对应。主加热器温度到达设定范围值时，管封信号开始闪动灌装机无菌系统培训课件第10页

封管主加热器温度到400℃。蒸气温度到达125℃。气刀温度到达125℃，发出封管信号。按程序升键4秒钟，主电机开启封管开始。封管时挤压辊轮工作位置。纸管成形从贴密封条处到夹爪包材排出。时间受PLC控制，封管约62包左右。贴条高频接通用于贴条，密封纸管。封管结束前最终两包产生横封用于密闭纸管。灌装机无菌系统培训课件第11页

封管当主加热器到达设定值时，按动程序上进行管封。管封时注意机器运转情况,是否有异常响声。管封结束排出最终两包做密封检验，检验横封封合良好，纵封封合良好，贴条完整，内外表面无划痕。观察在封管时校正电眼信号正常，判断是否纸管偏，检验校正电眼与纸管距离。灌装机无菌系统培训课件第12页

吸气阀灌装机无菌系统培训课件第13页

预热三封管结束。纸管成形后空气进入阀关闭位置，加紧温度上升，此步骤也叫无菌空气小循环。当预灭菌温度到达270度时喷雾信号闪动。热交换阀处于旁通位置，不进行热交换。灌装机无菌系统培训课件第14页

预热三管封结束后直接进入预热Ⅲ。观察密封条封合情况有必要做一些调整，密封条在贴条处应粘合二分之一。观察预消毒温度升温情况。灌装机无菌系统培训课件第15页

预热三重新检验纸路，折痕位置正确，纸路正确，预防下一步喷雾后不能打开无菌室调整。将无菌室门确实关严（检验门密封无硬化变质，无菌室门绝对不能短接，防止出现大批量胀包，酸包，影响质量）。按动几下雾化器探针，必要时清理喷雾杯双氧水过滤器及喷雾气体过滤器。灌装机无菌系统培训课件第16页

喷雾1、灌注阀打开，喷雾阀和喷雾压缩气阀闭合。2、双氧水泵运转向喷雾杯灌注双氧水。3、直至喷雾杯液位到达高液位传感器，双氧水泵停顿，灌注阀闭合，双氧水停顿灌注。4、喷雾杯灌注检测时间11秒钟，11秒钟没有灌注到高液位，程序因灌注慢失败，掉到预热三。灌装机无菌系统培训课件第17页

喷雾双氧水喷雾阀和喷雾压缩气阀打开，双氧水灌注阀关闭。压缩空气分两路，一路进入喷雾杯，把喷雾杯内双氧水向下压至喷嘴、另一路直接到喷嘴把双氧水喷成雾状，大约125ml双氧水被喷到无菌室内，进行无菌室灭菌23至52秒内喷完正常，不然程序步骤掉到排风。原因是喷雾压力不够或有泄漏。灌装机无菌系统培训课件第18页

喷